一种复合板加工用翻转设备的制作方法

本技术涉及复合板翻转，具体为一种复合板加工用翻转设备。

背景技术：

1、复合板分为金属复合板，木材复合板，彩钢复合板，岩棉复合板，在生产复合板时，需要在复合板的正反面进行刷漆，刷漆后的复合板，漆面还处于潮湿状态，不便于进行储存

2、现有的，使用风机对复合板进行风干，便于复合板上的漆面干燥，常规的是将复合板支撑起来，然后使用风干设备对复合板的漆面进行吹干干燥；

3、但是，风干设备只能对复合板的一面进行风干，需要人工手动进行反面，不便于自动进行反面，不够便捷。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、本实用新型的目的在于提供一种复合板加工用翻转设备，以解决上述背景技术中提出风干设备只能对复合板的一面进行风干，需要人工手动进行反面，不便于自动进行反面，不够便捷的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合板加工用翻转设备，包括复合板体、夹持机构、传动机构和支撑机构，所述夹持机构位于复合板体的外端，所述传动机构位于夹持机构的底端，所述支撑机构位于夹持机构的外端，所述夹持机构包括防滑夹持块、连接杆、第一伞齿轮和通孔，所述通孔固定设置于支撑机构的外端，所述连接杆活动安装于通孔的内部，所述防滑夹持块固定安装于连接杆的内端且位于复合板体的外端，所述防滑夹持块与复合板体相适配，所述第一伞齿轮固定安装于连接杆的外端。

5、优选的，所述传动机构包括电机、传动轴、第一皮带齿轮组件、连接轴一、第二皮带齿轮组件、连接轴二、连接槽一、连接槽二和第二伞齿轮，所述电机固定安装于支撑机构的顶端且位于复合板体的下方，所述连接槽一固定设置于支撑机构顶端的右端，所述连接槽二固定设置于支撑机构顶端的左端，通过电机带动传动轴转动，连接槽一、连接槽二便于限定连接轴一、连接轴二的位置。

6、优选的，所述传动轴固定安装于电机的传动端，所述第一皮带齿轮组件固定安装于传动轴的外端，所述第一皮带齿轮组件与传动轴活动连接，所述连接轴一固定安装于第一皮带齿轮组件的内端且位于连接槽一的内部，所述连接轴一与第一皮带齿轮组件活动连接，通过传动轴带动第一皮带齿轮组件转动，第一皮带齿轮组件带动连接轴一转动。

7、优选的，所述第二皮带齿轮组件固定安装于传动轴的外端且位于第一皮带齿轮组件的上方，所述第二皮带齿轮组件与传动轴活动连接，所述连接轴二固定安装于第二皮带齿轮组件的内端且位于连接槽二的内部，所述连接轴二与第二皮带齿轮组件活动连接，通过传动轴带动第二皮带齿轮组件转动，第二皮带齿轮组件带动连接轴二转动。

8、优选的，所述第二伞齿轮固定安装于连接轴一、连接轴二的顶端且位于第一伞齿轮的底端，所述第二伞齿轮与第一伞齿轮啮合适配连接，通过连接轴一、连接轴二带动第二伞齿轮转动，第二伞齿轮带动第一伞齿轮转动，第一伞齿轮带动连接杆转动，连接杆带动防滑夹持块转动，防滑夹持块带动复合板体进行转动，从而将复合板体进行翻转。

9、优选的，所述支撑机构包括负重底板、轮子和支板，所述负重底板固定安装于电机的底端且位于连接槽一、连接槽二的外端，所述轮子安装于负重底板的底端，所述轮子与负重底板活动连接，所述轮子呈对称分布，通过负重底板支撑电机和支板，轮子便于负重底板的移动和制动。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、该复合板加工用翻转设备，安装了夹持机构，通过第一伞齿轮带动连接杆转动，连接杆带动防滑夹持块转动，防滑夹持块带动复合板体进行转动，从而将复合板体进行翻转；

12、2、该复合板加工用翻转设备，安装了传动机构，通过电机带动传动轴转动，传动轴带动第一皮带齿轮组件转动，第一皮带齿轮组件带动连接轴一转动，传动轴带动第二皮带齿轮组件转动，第二皮带齿轮组件带动连接轴二转动，连接轴一、连接轴二带动第二伞齿轮转动，第二伞齿轮带动第一伞齿轮转动。

技术特征：

1.一种复合板加工用翻转设备，包括复合板体(1)、夹持机构(2)、传动机构(3)和支撑机构(4)，其特征在于：所述夹持机构(2)位于复合板体(1)的外端，所述传动机构(3)位于夹持机构(2)的底端，所述支撑机构(4)位于夹持机构(2)的外端，所述夹持机构(2)包括防滑夹持块(201)、连接杆(202)、第一伞齿轮(203)和通孔(204)，所述通孔(204)固定设置于支撑机构(4)的外端，所述连接杆(202)活动安装于通孔(204)的内部，所述防滑夹持块(201)固定安装于连接杆(202)的内端且位于复合板体(1)的外端，所述防滑夹持块(201)与复合板体(1)相适配，所述第一伞齿轮(203)固定安装于连接杆(202)的外端。

2.根据权利要求1所述的一种复合板加工用翻转设备，其特征在于：所述传动机构(3)包括电机(301)、传动轴(302)、第一皮带齿轮组件(303)、连接轴一(304)、第二皮带齿轮组件(305)、连接轴二(306)、连接槽一(307)、连接槽二(308)和第二伞齿轮(309)，所述电机(301)固定安装于支撑机构(4)的顶端且位于复合板体(1)的下方，所述连接槽一(307)固定设置于支撑机构(4)顶端的右端，所述连接槽二(308)固定设置于支撑机构(4)顶端的左端。

3.根据权利要求2所述的一种复合板加工用翻转设备，其特征在于：所述传动轴(302)固定安装于电机(301)的传动端，所述第一皮带齿轮组件(303)固定安装于传动轴(302)的外端，所述第一皮带齿轮组件(303)与传动轴(302)活动连接，所述连接轴一(304)固定安装于第一皮带齿轮组件(303)的内端且位于连接槽一(307)的内部，所述连接轴一(304)与第一皮带齿轮组件(303)活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种复合板加工用翻转设备，其特征在于：所述第二皮带齿轮组件(305)固定安装于传动轴(302)的外端且位于第一皮带齿轮组件(303)的上方，所述第二皮带齿轮组件(305)与传动轴(302)活动连接，所述连接轴二(306)固定安装于第二皮带齿轮组件(305)的内端且位于连接槽二(308)的内部，所述连接轴二(306)与第二皮带齿轮组件(305)活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种复合板加工用翻转设备，其特征在于：所述第二伞齿轮(309)固定安装于连接轴一(304)、连接轴二(306)的顶端且位于第一伞齿轮(203)的底端，所述第二伞齿轮(309)与第一伞齿轮(203)啮合适配连接。

6.根据权利要求5所述的一种复合板加工用翻转设备，其特征在于：所述支撑机构(4)包括负重底板(401)、轮子(402)和支板(403)，所述负重底板(401)固定安装于电机(301)的底端且位于连接槽一(307)、连接槽二(308)的外端，所述轮子(402)安装于负重底板(401)的底端，所述轮子(402)与负重底板(401)活动连接，所述轮子(402)呈对称分布。

7.根据权利要求6所述的一种复合板加工用翻转设备，其特征在于：所述支板(403)固定安装于负重底板(401)的顶端且位于通孔(204)的外端，所述支板(403)呈对称分布。

技术总结
本技术涉及复合板翻转技术领域，且公开了一种复合板加工用翻转设备，包括复合板体、夹持机构、传动机构和支撑机构，所述夹持机构位于复合板体的外端，所述传动机构位于夹持机构的底端，所述支撑机构位于夹持机构的外端，所述夹持机构包括防滑夹持块、连接杆、第一伞齿轮和通孔，所述通孔固定设置于支撑机构的外端，所述连接杆活动安装于通孔的内部，所述防滑夹持块固定安装于连接杆的内端且位于复合板体的外端，所述防滑夹持块与复合板体相适配。该复合板加工用翻转设备，安装了夹持机构，通过第一伞齿轮带动连接杆转动，连接杆带动防滑夹持块转动，防滑夹持块带动复合板体进行转动，从而将复合板体进行翻转。

技术研发人员：黄成存,黄迪
受保护的技术使用者：福建省大田县金门油压机制造有限公司
技术研发日：20230317
技术公布日：2024/1/14