一种管道吊装装置的制作方法

本技术涉及管道吊装，具体为一种管道吊装装置。

背景技术：

1、钢塑化工管主要材料是超高分子量聚乙烯，超高分子量聚乙烯是由乙烯、丁二烯单体在催化剂的作用下，聚合而成的平均分子量大于200万的热塑性工程塑料，综合性能优越，耐磨损、耐低温、耐腐蚀、自身润滑、抗冲击性能在所有塑料中为最高值。

2、在现有技术中，如中国专利号为：cn216005008u的“一种化工管道工程用管道吊装装置”，包括基台，所述基台的内部右侧固定连接有挡板，所述基台的内部设置有驱动组件。本实用新型采用上述结构，通过设置连接组件，当需要增加电葫芦器的高度时，将所需数量的连接柱拼接，通过将贴合块放置在贴合槽的内部，然后利用固定螺块带动橡胶垫贴合挤压贴合块，从而稳固住连接柱的位置。

3、现有技术中，一般化工管道在安装时，均采用起吊机吊起，此种方式不仅成本过高，而且还存在一定的局限性，由于起吊机较大，导致在一些崎岖地带不方便使用，而在吊装时，其化工管道还容易发生晃动，从而导致无法准确地将化工管道安装好，不仅降低工作效率，而且在实际使用中效果较差。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种管道吊装装置，以解决上述背景技术提出的现有技术中，一般化工管道在安装时，均采用起吊机吊起，此种方式不仅成本过高，而且还存在一定的局限性，由于起吊机较大，导致在一些崎岖地带不方便使用，而在吊装时，其化工管道还容易发生晃动，从而导致无法准确地将化工管道安装好，不仅降低工作效率，而且在实际使用中效果较差的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道吊装装置，包括底座、组装板和驱动机箱，所述组装板的一侧设置有稳定结构，所述稳定结构的一侧设置有夹持结构；所述稳定结构包括限位凹座和异型撑块，所述限位凹座的上端靠近两侧边缘位置处均固定安装有支撑板，两组所述支撑板的上端焊接有梯形架板，两组所述异型撑块的一侧均固定安装有一号斜撑块，两组所述支撑板的一侧均固定安装有二号斜撑块。

3、优选的，所述夹持结构包括异型座、双向电机箱、螺纹座和双向螺纹杆，所述异型座的上端且靠近两侧边缘位置处均贯穿安装有气缸，所述双向电机箱的两侧均固定安装有长块，两组所述长块的一侧均设置有夹持手。

4、优选的，两组所述异型撑块的一侧均与异型座的一侧相固定，所述限位凹座的一侧组装板的一侧相固定。

5、优选的，两组所述异型撑块的另一侧均与梯形架板的上端相固定，两组所述一号斜撑块的另一侧均与梯形架板的一侧相固定，两组所述二号斜撑块的一侧均与组装板的一侧相固定。

6、优选的，所述组装板的上端中间位置处均固定安装有支撑架座，两组所述长块的一侧贯穿开设有长孔，所述双向电机箱的一侧与支撑架座的一侧相固定，所述双向螺纹杆分别与两组所述螺纹座螺纹连接。

7、优选的，两组所述双向螺纹杆分别设置在两组长孔的内部，两组所述螺纹座分别设置在两组长孔的内部，两组所述双向螺纹杆的一侧分别贯穿两张长块一侧与双向电机箱的两侧输出端相固定。

8、优选的，所述驱动机箱的一侧与底座的一侧相固定，所述组装板的下端与驱动机箱的输出端相固定。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、本实用新型中，通过设置稳定结构，在限位凹座、两组支撑板、梯形架板、两组异型撑块、两组一号斜撑块和两组二号斜撑块，两组异型撑块可以对夹持结构进行支撑，防止在吊装时夹持结构内的化工管道出现晃动，两组一号斜撑块可以分别对两组异型撑块进行支撑，提高两组异型撑块的稳定性，而两组二号斜撑块能够分别对两组支撑板进行支撑，使得两组支撑块更加牢固，使得稳定结构能够对该吊装装置进行支撑，增加该吊装装置的稳定性，能够使得化工管道准确安装到合适位置，提高了工作效率，并且不会影响在实际使用中的效果。

11、2、本实用新型中，通过设置夹持结构，通过启动两组气缸，两组气缸的一侧均带动双向电机箱上下移动，再通过启动双向电机箱，双向电机箱的两端分别带动一侧的双向螺纹杆转动，而在两组双向螺纹杆与两组螺纹座的螺纹配合下，其双向螺纹杆会带动螺纹座在长孔的内部移动，而螺纹座的下端会带动夹持手移动，在两组夹持手相互移动时，两组夹持手能够对化工管道进行夹持，从而方便对化工管道进行吊装，其次，综合上述，可以把该吊装装置放入货车，以便货车携带该吊装装置在崎岖路面行驶。

技术特征：

1.一种管道吊装装置，包括底座（1）、组装板（2）和驱动机箱（6），其特征在于：所述组装板（2）的一侧设置有稳定结构（3），所述稳定结构（3）的一侧设置有夹持结构（5）；

2.根据权利要求1所述的一种管道吊装装置，其特征在于：所述夹持结构（5）包括异型座（51）、双向电机箱（52）、螺纹座（56）和双向螺纹杆（57），所述异型座（51）的上端且靠近两侧边缘位置处均贯穿安装有气缸（53），所述双向电机箱（52）的两侧均固定安装有长块（54），两组所述长块（54）的一侧均设置有夹持手（55）。

3.根据权利要求1所述的一种管道吊装装置，其特征在于：两组所述异型撑块（34）的一侧均与异型座（51）的一侧相固定，所述限位凹座（31）的一侧组装板（2）的一侧相固定。

4.根据权利要求1所述的一种管道吊装装置，其特征在于：两组所述异型撑块（34）的另一侧均与梯形架板（33）的上端相固定，两组所述一号斜撑块（35）的另一侧均与梯形架板（33）的一侧相固定，两组所述二号斜撑块（36）的一侧均与组装板（2）的一侧相固定。

5.根据权利要求2所述的一种管道吊装装置，其特征在于：所述组装板（2）的上端中间位置处均固定安装有支撑架座（4），两组所述长块（54）的一侧贯穿开设有长孔，所述双向电机箱（52）的一侧与支撑架座（4）的一侧相固定，所述双向螺纹杆（57）分别与两组所述螺纹座（56）螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种管道吊装装置，其特征在于：两组所述双向螺纹杆（57）分别设置在两组长孔的内部，两组所述螺纹座（56）分别设置在两组长孔的内部，两组所述双向螺纹杆（57）的一侧分别贯穿两张长块（54）一侧与双向电机箱（52）的两侧输出端相固定。

7.根据权利要求1所述的一种管道吊装装置，其特征在于：所述驱动机箱（6）的一侧与底座（1）的一侧相固定，所述组装板（2）的下端与驱动机箱（6）的输出端相固定。

技术总结
本技术公开了一种管道吊装装置，涉及管道吊装技术领域，包括底座、组装板和驱动机箱，所述组装板的一侧设置有稳定结构，所述稳定结构的一侧设置有夹持结构；所述稳定结构包括限位凹座和异型撑块。本技术，两组异型撑块可以对夹持结构进行支撑，防止在吊装时夹持结构内的化工管道出现晃动，两组一号斜撑块可以分别对两组异型撑块进行支撑，提高两组异型撑块的稳定性，而两组二号斜撑块能够分别对两组支撑板进行支撑，使得两组支撑块更加牢固，使得稳定结构能够对该吊装装置进行支撑，增加该吊装装置的稳定性，能够使得化工管道准确安装到合适位置，提高了工作效率，并且不会影响在实际使用中的效果。

技术研发人员：胡新功,崔立波,王从军,陈书佳,赵云
受保护的技术使用者：山东隆盛和助剂有限公司
技术研发日：20230319
技术公布日：2024/1/15