一种热收缩膜生产用的卷辊的制作方法

本技术属于热收缩膜，具体为一种热收缩膜生产用的卷辊。

背景技术：

1、热收缩膜用于各种产品的销售和运输，其主要作用是稳固、遮盖和保护产品；热收缩膜在生产完成之后需将热收缩膜收卷在卷辊上进行存储或运输；现有的热收缩膜用卷辊多为一体成型的筒状结构，对热收缩膜进行收卷时，需要工作人员将热收缩膜一端卷绕在卷辊上，然后利用驱动电机再继续进行收卷。

2、将热收缩膜一端卷绕在卷辊上对其端处进行固定的方式，使得其紧固性较差，热收缩膜收卷时容易脱落。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种热收缩膜生产用的卷辊，有效的解决了上述背景技术中将热收缩膜一端卷绕在卷辊上对其端处进行固定的方式，使得其紧固性较差，热收缩膜收卷时容易脱落的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热收缩膜生产用的卷辊，包括卷辊主体，所述卷辊主体的两端对称安装有对接轴，卷辊主体上开设有安装槽，安装槽内安装有调节组件，调节组件的顶端安装有卡板，安装槽的上方开设有与卡板相对应的卡槽，卡板的两侧均对称开设有卡口。

3、优选的，所述调节组件包括安装于安装槽底部内壁上的滑轨，滑轨内转动安装有双向丝杆。

4、优选的，所述双向丝杆贯穿滑轨的一端安装有连接轴，连接轴贯穿卷辊主体的一端安装有转钮。

5、优选的，所述双向丝杆的两端对称螺纹安装有滑块，滑块的顶端铰接有活动杆，活动杆的顶端铰接有活动板，活动板的顶端与卡板的底端连接。

6、优选的，所述连接轴上安装有齿轮，齿轮的一侧安装有与其相啮合的齿板，齿板的一侧安装有固定板，固定板与卷辊主体连接。

7、优选的，所述固定板内滑动安装有滑杆，滑杆的一端与齿板连接，滑杆的另一端安装有连接板，滑杆上套设有弹簧，弹簧位于固定板与齿板之间，连接板的顶部一侧转动安装有转杆，转杆的一端安装有推板，固定板的顶端开设有与推板对应的开槽。

8、优选的，所述卡槽内安装有与卡板相对应的橡胶垫。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、(1)、在工作中，通过设置有滑轨、双向丝杆、活动杆和卡板等各组件，能够实现对热收缩膜端处的卡紧，即当将热收缩膜收卷至卷辊主体上时，使得热收缩膜的收卷更加紧凑；

11、(2)、在工作中，通过设置有弹簧、齿板、固定板和滑杆等各组件，能够实现对齿轮的限位，即实现对连接轴的限位，即增加了卡板的稳定性，即使得卡板对热收缩膜的卡紧效果较佳。

技术特征：

1.一种热收缩膜生产用的卷辊，包括卷辊主体(1)，其特征在于：所述卷辊主体(1)的两端对称安装有对接轴(2)，卷辊主体(1)上开设有安装槽(3)，安装槽(3)内安装有调节组件(4)，调节组件(4)的顶端安装有卡板(5)，安装槽(3)的上方开设有与卡板(5)相对应的卡槽(6)，卡板(5)的两侧均对称开设有卡口(7)。

2.根据权利要求1所述的一种热收缩膜生产用的卷辊，其特征在于：所述调节组件(4)包括安装于安装槽(3)底部内壁上的滑轨(8)，滑轨(8)内转动安装有双向丝杆(9)。

3.根据权利要求2所述的一种热收缩膜生产用的卷辊，其特征在于：所述双向丝杆(9)贯穿滑轨(8)的一端安装有连接轴(10)，连接轴(10)贯穿卷辊主体(1)的一端安装有转钮(11)。

4.根据权利要求3所述的一种热收缩膜生产用的卷辊，其特征在于：所述双向丝杆(9)的两端对称螺纹安装有滑块(12)，滑块(12)的顶端铰接有活动杆(13)，活动杆(13)的顶端铰接有活动板(14)，活动板(14)的顶端与卡板(5)的底端连接。

5.根据权利要求4所述的一种热收缩膜生产用的卷辊，其特征在于：所述连接轴(10)上安装有齿轮(15)，齿轮(15)的一侧安装有与其相啮合的齿板(16)，齿板(16)的一侧安装有固定板(17)，固定板(17)与卷辊主体(1)连接。

6.根据权利要求5所述的一种热收缩膜生产用的卷辊，其特征在于：所述固定板(17)内滑动安装有滑杆(18)，滑杆(18)的一端与齿板(16)连接，滑杆(18)的另一端安装有连接板(19)，滑杆(18)上套设有弹簧(24)，弹簧(24)位于固定板(17)与齿板(16)之间，连接板(19)的顶部一侧转动安装有转杆(20)，转杆(20)的一端安装有推板(21)，固定板(17)的顶端开设有与推板(21)对应的开槽(22)。

7.根据权利要求1所述的一种热收缩膜生产用的卷辊，其特征在于：所述卡槽(6)内安装有与卡板(5)相对应的橡胶垫(23)。

技术总结
本技术涉及热收缩膜技术领域，且公开了一种热收缩膜生产用的卷辊，解决了将热收缩膜一端卷绕在卷辊上对其端处进行固定的方式，使得其紧固性较差，热收缩膜收卷时容易脱落的问题，其包括卷辊主体，所述卷辊主体的两端对称安装有对接轴，卷辊主体上开设有安装槽，安装槽内安装有调节组件，调节组件的顶端安装有卡板，安装槽的上方开设有与卡板相对应的卡槽，卡板的两侧均对称开设有卡口；通过设置有滑轨、双向丝杆、活动杆和卡板等各组件，能够实现对热收缩膜端处的卡紧，即当将热收缩膜收卷至卷辊主体上时，使得热收缩膜的收卷更加紧凑。

技术研发人员：李超,李胜
受保护的技术使用者：江西美安特实业有限公司
技术研发日：20230320
技术公布日：2024/1/14