本技术属于石英晶体,具体涉及一种新型微调盘自动翻转机构。
背景技术:
1、现有晶体元件生产工艺中在刻蚀微调时需要将烤胶完成后微调盘上的晶体翻转,以对晶体不同的面进行加工,原有的工艺是通过人工手动完成翻转,晶体的体积小,翻转的效率就非常低,由此本实用新型提出一种新型微调盘自动翻转机构。
技术实现思路
1、本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题,提供一种新型微调盘自动翻转机构,通过设置固定件、旋转件和震动件,将一个微调盘内的晶体翻转转移到另一个空微调盘内。
2、为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
3、一种新型微调盘自动翻转机构,其特征在于,包括:固定件、旋转件和震动件,固定件用于固定叠合的微调盘,旋转件用于翻转叠合的微调盘,震动件用于震动微调盘,当叠合的微调盘翻转180度时,启动震动件,使得上层的微调盘内的晶体震落到下层的微调盘内。
4、进一步,旋转件采用旋转摆缸、旋转架和固定座,旋转架用于固定微调盘,旋转摆缸设有输出轴,输出轴旋转连接旋转架的一端,旋转架的另一端旋转连接在固定座上。
5、进一步,旋转架设有两边对称的滑槽,滑槽内设有对位件,对位件设有顶推气缸,顶推气缸用于顶推对位件,使得对位件相对运动或者相向运动,当对位件顶紧微调盘的两边,使得微调盘左右对齐。
6、进一步,旋转架还设有挡板,挡板设置在对位件之间,挡板抵住微调盘的侧边,使得微调盘前后对齐。
7、进一步,对位件包括活动板、固定板、活动杆和顶紧板,固定板固定在旋转架上,固定板设有支撑件,支撑件用于支撑微调盘,活动板限位在滑槽内活动,活动板固定有活动杆,活动杆一端穿过固定板活动,活动杆的端部固定有顶紧板,顶紧板用于顶住微调盘的两边。
8、进一步,支撑件包括支撑杆,固定板上设有轴承,支撑杆连接在轴承内。支撑杆端部设有滚轮。
9、进一步,支撑件在顶紧板的上下设置。
10、进一步,固定座呈“凵”形稳定结构。
11、进一步,固定件采用顶升气缸,顶升气缸设有活塞杆,活塞杆端部设有支撑板,支撑板用于支撑微调盘,当活塞杆顶推微调盘,使得微调盘在对位件上压紧。
12、进一步,震动件采用震动马达。
13、本实用新型由于采用了上述技术方案,具有以下有益效果:
14、本实用新型包括固定件、旋转件和震动件,固定件固定叠合的微调盘,其中叠合微调盘中下层的微调盘带有晶体,旋转件将叠合的微调盘翻面翻转180度,再通过震动件震动,使得微调盘内的晶体震落到另一个空微调盘内,本实用新型实现将多个晶体一次性翻转,进而可以极大地提升晶体的翻转速度,还能够减少人为失误带来的浪费,提高效率。
1.一种新型微调盘自动翻转机构,其特征在于,
2.根据权利要求1所述的一种新型微调盘自动翻转机构,其特征在于:所述旋转件采用旋转摆缸、旋转架和固定座,所述旋转架用于固定所述微调盘,所述旋转摆缸设有输出轴,所述输出轴旋转连接所述旋转架的一端,所述旋转架的另一端旋转连接在所述固定座上。
3.根据权利要求2所述的一种新型微调盘自动翻转机构,其特征在于:所述旋转架设有两边对称的滑槽,所述滑槽内设有对位件,所述对位件设有顶推气缸,所述顶推气缸用于顶推所述对位件,使得所述对位件相对运动或者相向运动,当所述对位件顶紧所述微调盘的两边,使得所述微调盘左右对齐。
4.根据权利要求3所述的一种新型微调盘自动翻转机构,其特征在于:所述旋转架还设有挡板,所述挡板设置在所述对位件之间,所述挡板抵住所述微调盘的侧边,使得所述微调盘前后对齐。
5.根据权利要求3所述的一种新型微调盘自动翻转机构,其特征在于:所述对位件包括活动板、固定板、活动杆和顶紧板,所述固定板固定在所述旋转架上,所述固定板设有支撑件,所述支撑件用于支撑所述微调盘,所述活动板限位在所述滑槽内活动,所述活动板固定有所述活动杆,所述活动杆一端穿过所述固定板活动,所述活动杆的端部固定有顶紧板,所述顶紧板用于顶住所述微调盘的两边。
6.根据权利要求5所述的一种新型微调盘自动翻转机构,其特征在于:所述支撑件包括支撑杆,所述固定板上设有轴承,所述支撑杆连接在所述轴承内,所述支撑杆端部设有滚轮。
7.根据权利要求5所述的一种新型微调盘自动翻转机构,其特征在于:所述支撑件在所述顶紧板的上下设置。
8.根据权利要求2所述的一种新型微调盘自动翻转机构,其特征在于:所述固定座呈“凵”形稳定结构。
9.根据权利要求3所述的一种新型微调盘自动翻转机构,其特征在于:所述固定件采用顶升气缸,所述顶升气缸设有活塞杆,所述活塞杆端部设有支撑板,所述支撑板用于支撑所述微调盘,当所述活塞杆顶推所述微调盘,使得所述微调盘在所述对位件上压紧。
10.根据权利要求1所述的一种新型微调盘自动翻转机构,其特征在于:所述震动件采用震动马达。