本申请实施例涉及轧钢,尤其涉及一种轧钢用振动装置。
背景技术:
1、在轧钢行业精整收集系统,振动装置是精整系统非常重要的设备之一,起到对轧件在振动槽的振动作用下,使互相交叉的钢材理顺,对钢材的包装质量起到重要作用。目前振动装置为长轴偏心套连杆结构形式,减速机为轴端驱动,每个u型振动槽通过偏心套连接连杆与长轴,长轴旋转驱动偏心套,偏心套带动连杆,连杆拉着u型振动槽绕支点做往复运动,实现振动。工作时由于u型振动槽受力不均,偏心套磨损不均,出现u型振动槽振幅相差较大,偏心套磨损不均在驱动轴旋转时,连杆与偏心套轴向窜动,造成钢材交叉,包装质量下降,连杆与偏心套频繁损坏,故障率高,且更换偏心套需拆解长轴,维修难度大,影响企业经济效益。
技术实现思路
1、本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
2、有鉴于此,根据本申请实施例提出了一种轧钢用振动装置,包括:
3、驱动装置;
4、偏心联轴器,所述驱动装置的输出端连接于所述偏心联轴器;
5、传动组件,所述偏心联轴器的输出端连接于所述传动组件的输入端;
6、长轴组件,所述传动组件的输出端连接于所述长轴组件的中部;
7、多个容纳件,多个所述容纳件间隔布置在所述长轴组件上,所述驱动装置用于驱动所述长轴组件振动,所述长轴组件带动所述容纳件振动。
8、在一种可行的实施方式中,所述传动组件包括:
9、曲柄,所述曲柄连接于所述偏心联轴器的输出端;
10、连杆,所述连杆的一端连接于所述曲柄,所述连杆的另一端连接于所述长轴组件。
11、在一种可行的实施方式中,所述偏心联轴器和所述传动组件为两组,每个所述传动组件连接有一个所述偏心联轴器,两组所述偏心联轴器和所述传动组件布置在所述驱动装置的输出端的两侧。
12、在一种可行的实施方式中,所述长轴组件包括:
13、多个长轴;
14、联轴器,相邻的两个所述长轴通过所述联轴器连接;
15、固定键,所述固定键连接于所述联轴器。
16、在一种可行的实施方式中,所述容纳件包括:
17、基座;
18、u型振动槽,所述u型振动槽铰接于所述基座,所述u型振动槽连接于所述长轴组件,所述u型振动槽背离于所述基座的一侧形成有容纳槽。
19、在一种可行的实施方式中,所述u型振动槽的一个自由度向所述驱动装置所在方向延伸。
20、在一种可行的实施方式中,所述驱动装置包括:
21、变频电机和减速器,所述变频电机的输出端连接于所述减速器,所述减速器的输出端连接于所述偏心联轴器。
22、在一种可行的实施方式中,所述偏心联轴器的极限偏心距离大于或等于25mm。
23、在一种可行的实施方式中,多个所述容纳件对称布置在所述驱动装置的两侧。
24、在一种可行的实施方式中,所述容纳件通过连接键可拆卸地连接于所述长轴。
25、相比现有技术,本实用新型至少包括以下有益效果:
26、本申请实施例提供的轧钢用振动装置包括了驱动装置、偏心联轴器、传动组件、长轴组件和多个容纳件,在使用过程中,将钢材设置在容纳件内,开启驱动装置,驱动装置通过偏心联轴器、传动组件和长轴组件带动多个容纳件摆动,通过容纳件的摆动可以将交叉设置的钢材理顺。通过本申请实施例提供的轧钢用振动装置,传动组件的输出端连接于长轴组件的中部,能够使多个容纳件的受力更加均匀,通过偏心联轴器和传动组件进行传动,替代当前技术中的长轴偏心套连杆结构,可以解决偏心套轴向窜动磨损问题,且故障率明显降低,钢材交叉理顺效率高,打包质量明显改善,能够给企业带来经济效益。
1.一种轧钢用振动装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的轧钢用振动装置,其特征在于,所述传动组件包括:
3.根据权利要求1所述的轧钢用振动装置,其特征在于,
4.根据权利要求1所述的轧钢用振动装置,其特征在于,所述长轴组件包括:
5.根据权利要求1所述的轧钢用振动装置,其特征在于,所述容纳件包括:
6.根据权利要求5所述的轧钢用振动装置,其特征在于,
7.根据权利要求1至6中任一项所述的轧钢用振动装置,其特征在于,所述驱动装置包括:
8.根据权利要求1至6中任一项所述的轧钢用振动装置,其特征在于,
9.根据权利要求1至6中任一项所述的轧钢用振动装置,其特征在于,
10.根据权利要求1至6中任一项所述的轧钢用振动装置,其特征在于,