本技术涉及生猪自动装车,具体涉及一种生猪屠宰冷链装车自动进车平台结构。
背景技术:
1、生猪在饲养厂经车辆转运至屠宰厂屠宰后,需立即通过冷链车辆运输到冷库储存或通过冷链车运输到市场销售,有些饲养厂会集饲养和屠宰为一体,饲养后直接屠宰出售冷链猪肉,而在屠宰后的整猪装车过程中,因为运输线采用水平输送,将猪肉运输到车辆口一定距离处,通过运输线两侧的搬运人员将猪肉从运输线上搬入车辆中,如何有效提升搬运效率,减轻搬运工作量,是提升屠宰的生猪冷链装车的现实需要。如中国实用新型专利“一种可升降式生猪装车平台”,公开号cn212354065u,其包括移动底座,移动底座顶部的左右两侧均固定安装有支撑杆,两个支撑杆的相对面均开设有安装槽,支撑杆的内部开设有与安装槽连通的限位滑槽,支撑杆内腔的顶部和底部均固定安装有位于安装槽内的轴座,相邻两个轴座之间活动安装有螺纹杆,螺纹杆的外部螺纹连接有与限位滑槽滑动连接的螺纹筒,从说明书中可以得知,该可升降式生猪装车平台,采用电子升降方式解决运输线、运输平台与冷链车辆车厢的高度差,但结构复杂,每只生猪需等待前一只进入车厢后,升降平台回到原位才能进行下一只猪的整台,虽然自动化程度较高,但整体效率较低,整车速度较慢,车辆等待时间较长,经济效率不理想,不利于工业上的企业使用。
技术实现思路
1、针对上述问题,本实用新型提供一种高效且结构简单,投资成本不高,且便于维护的生猪屠宰冷链装车自动进车平台结构。
2、本实用新型的具体技术方案是:一种生猪屠宰冷链装车自动进车平台结构,包括设置在装车平台上用于运输生猪的运输线,所述运输线前端设置有可倾斜装车器,所述运输线上的生猪能够进入可倾斜装车器上,所述可倾斜装车器前端设置有向下倾斜的能够承接生猪的进车滑槽。
3、进一步,优选的是,所述进车滑槽通过龙门式支撑梁支撑,所述装车平台前端面上延伸有支撑台,所述支撑梁下端设置在支撑台上。
4、进一步,优选的是,所述可倾斜装车器包括支架,所述支架上转动安装有输送辊架,所述输送辊架能向进车滑槽方向升起倾斜。
5、进一步,优选的是,所述输送辊架通过铰接转板与支架上的转轴转动连接。
6、进一步,优选的是,还包括推动液压缸,所述推动液压缸尾部与支架转动连接,所述推动液压缸伸缩点与远离进车滑槽端的输送辊架转动连接。
7、进一步,优选的是,所述进车滑槽两侧设置有滑槽挡板。
8、本实用新型的有益效果是:在现有输送设备基础上,通过增加可倾斜装车器和进车滑槽,利用装车平台与车厢入口的高度差,不额外增加升降设备基础上,通过生猪自重,将生猪直接送入车辆内,工作人员仅需在内装车即可,有效减轻了工作量,提高了装车效率,结构简单方便。
1.一种生猪屠宰冷链装车自动进车平台结构,包括设置在装车平台(20)上用于运输生猪的运输线(10),其特征在于,所述运输线(10)前端设置有可倾斜装车器(1),所述运输线(10)上的生猪能够进入可倾斜装车器(1)上,所述可倾斜装车器(1)前端设置有向下倾斜的能够承接生猪的进车滑槽(2)。
2.根据权利要求1所述的一种生猪屠宰冷链装车自动进车平台结构,其特征在于,所述进车滑槽(2)通过龙门式支撑梁(4)支撑,所述装车平台(20)前端面上延伸有支撑台(3),所述支撑梁(4)下端设置在支撑台(3)上。
3.根据权利要求1所述的一种生猪屠宰冷链装车自动进车平台结构,其特征在于,所述可倾斜装车器(1)包括支架(101),所述支架(101)上转动安装有输送辊架(102),所述输送辊架(102)能向进车滑槽(2)方向升起倾斜。
4.根据权利要求3所述的一种生猪屠宰冷链装车自动进车平台结构,其特征在于,所述输送辊架(102)通过铰接转板(103)与支架(101)上的转轴(104)转动连接。
5.根据权利要求3或4所述的一种生猪屠宰冷链装车自动进车平台结构,其特征在于,还包括推动液压缸(105),所述推动液压缸(105)尾部与支架(101)转动连接,所述推动液压缸(105)伸缩点与远离进车滑槽(2)端的输送辊架(102)转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种生猪屠宰冷链装车自动进车平台结构,其特征在于,所述进车滑槽(2)两侧设置有滑槽挡板(201)。