一种用于液晶玻璃基板倾斜支撑传送轮的制作方法

本技术涉及液晶玻璃基板生产制造，具体涉及一种用于液晶玻璃基板倾斜支撑传送轮。

背景技术：

1、在液晶玻璃基板生产过程中，液晶玻璃基板传送有时为了工序的需要，需将玻璃基板放置倾斜进行传送。在传送的过程中，也只能让玻璃基板边缘与传送轮接触，所以此传送过程中，需要具有倾斜支撑与传送功能的传送轮，而当传送轮对玻璃基板进行输送时，玻璃基板边缘与传送轮导向轮等接触摩擦，一方面因为输送的压力容易造成玻璃基板与传送轮接触的边缘发生磨损，另一方面同一个传送轮对不同尺寸厚度的玻璃基板兼容性差，导致影响玻璃基板输送的稳定性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于液晶玻璃基板倾斜支撑传送轮，解决玻璃基板在输送过程中容易发生损坏以及传送轮对不同尺寸玻璃基板输送兼容的技术问题。

2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种用于液晶玻璃基板倾斜支撑传送轮，包括若干组转动安装在输送机架上的导轮轴，所述导轮轴上固定安装有支撑导轮，所述支撑导轮用于支撑输送玻璃基板；所述支撑导轮包括轴固定块，所述轴固定块用于与导轮轴固定连接；

4、所述轴固定块的轴向中心位置设置有支撑块，所述轴固定块上安装有两组侧挡板，两组所述侧挡板对称分布在所述支撑块的轴向两端，所述支撑块外周安装有o型橡胶圈；

5、所述侧挡板上螺纹安装有多组调节螺栓，所述调节螺栓用于调节侧挡板在轴固定块上的位置。

6、作为本实用新型进一步的方案：所述侧挡板远离支撑块的一侧设置有盖板，所述调节螺栓螺纹贯穿安装在盖板上。

7、作为本实用新型进一步的方案：所述轴固定块上螺纹安装有多组轴顶丝，多组轴顶丝沿着轴固定块的径向呈环形阵列分布。

8、作为本实用新型进一步的方案：所述支撑块靠近侧挡板的两侧均设置有内板。

9、作为本实用新型进一步的方案：所述侧挡板靠近支撑块的一侧设置有与o型橡胶圈相配合的槽口。

10、作为本实用新型进一步的方案：所述调节螺栓上螺纹安装有调节锁母，所述调节锁母位于盖板远离侧挡板的一侧。

11、本实用新型的有益效果：

12、(1)通过支撑导轮对玻璃基板进行支撑输送，且支撑导轮对玻璃基板的输送间隙进行调节，从而确保对不同厚度规格的玻璃基板进行稳定输送。

13、(2)通过o型橡胶圈的柔性对玻璃基板进行支撑，从而有效对玻璃基板起到保护的作用，另一方面o型橡胶圈与玻璃基板下边缘的接触摩擦力较大，可以实现对玻璃基板的稳定输送，若直接通过支撑块对玻璃基板进行支撑，则可能因为摩擦力较小无法对玻璃基板进行正常输送。

技术特征：

1.一种用于液晶玻璃基板倾斜支撑传送轮，包括若干组转动安装在输送机架上的导轮轴(3)，所述导轮轴(3)上固定安装有支撑导轮(2)，所述支撑导轮(2)用于支撑输送玻璃基板(1)；其特征在于，所述支撑导轮(2)包括轴固定块(21)，所述轴固定块(21)用于与导轮轴(3)固定连接；

2.根据权利要求1所述的一种用于液晶玻璃基板倾斜支撑传送轮，其特征在于，所述侧挡板(23)远离支撑块的一侧设置有盖板(22)，所述调节螺栓(29)螺纹贯穿安装在盖板(22)上。

3.根据权利要求1所述的一种用于液晶玻璃基板倾斜支撑传送轮，其特征在于，所述轴固定块(21)上螺纹安装有多组轴顶丝(25)，多组轴顶丝(25)沿着轴固定块(21)的径向呈环形阵列分布。

4.根据权利要求1所述的一种用于液晶玻璃基板倾斜支撑传送轮，其特征在于，所述支撑块靠近侧挡板(23)的两侧均设置有内板(26)。

5.根据权利要求1所述的一种用于液晶玻璃基板倾斜支撑传送轮，其特征在于，所述侧挡板(23)靠近支撑块的一侧设置有与o型橡胶圈(24)相配合的槽口(231)。

6.根据权利要求2所述的一种用于液晶玻璃基板倾斜支撑传送轮，其特征在于，所述调节螺栓(29)上螺纹安装有调节锁母(28)，所述调节锁母(28)位于盖板(22)远离侧挡板(23)的一侧。

技术总结
本技术公开了一种用于液晶玻璃基板倾斜支撑传送轮，包括若干组转动安装在输送机架上的导轮轴，所述导轮轴上固定安装有支撑导轮，所述支撑导轮用于支撑输送玻璃基板；所述支撑导轮包括轴固定块，所述轴固定块用于与导轮轴固定连接；所述轴固定块的轴向中心位置设置有支撑块，所述轴固定块上安装有两组侧挡板，两组所述侧挡板对称分布在所述支撑块的轴向两端，所述支撑块外周安装有O型橡胶圈；所述侧挡板上螺纹安装有多组调节螺栓，所述调节螺栓用于调节侧挡板在轴固定块上的位置；本技术通过支撑导轮对玻璃基板进行支撑输送，且支撑导轮对玻璃基板的输送间隙进行调节，从而确保对不同厚度规格的玻璃基板进行稳定输送。

技术研发人员：吴义飞,杨传意
受保护的技术使用者：彩虹（合肥）液晶玻璃有限公司
技术研发日：20230322
技术公布日：2024/1/15