一种卸箱机输送带漏瓶报警装置的制作方法

本技术涉及电气自动化领域，具体为一种卸箱机输送带漏瓶报警装置。

背景技术：

1、现有豆奶的包装过程是：豆奶成品先通过灌装机将豆奶成品灌装入玻璃瓶内，然后再用瓶盖将玻璃瓶进行密封，之后将若干豆奶瓶装入纸箱内，纸箱再放入封箱机的输送带上，随着输送带的输送封箱机的封箱机构可对纸箱进行封口，最终完成豆奶的包装；

2、然而，在玻璃瓶装入纸箱内时有时会因操作的失误造成玻璃瓶漏装的现象，封箱机在封箱时无漏瓶装置措施，这样，为了防止售出的整箱豆奶出现漏瓶现象，工作人员在纸箱封箱后一般会通过对箱体进行称重，通过整箱毛重与平均毛重进行比较，若封箱后的整箱毛重低于平均毛重时工作人员需将箱体打开进行检查，检查后再重新封箱，这无疑增加了工人的劳动强度和生产成本。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种卸箱机输送带漏瓶报警装置，以解决上述背景技术中提到的缺陷。

2、为实现上述目的，提供一种卸箱机输送带漏瓶报警装置，包括输送装置，输送装置上横向位置均匀放置四组豆奶瓶，且输送装置的一侧安装有电控柜，所述输送装置的两侧均螺接安装有固定架，且固定架上活动设置有接近开关安装结构，同时接近开关安装结构上安装有四组接近开关，并且接近开关与电控柜内部的控制器电性连接，电控柜的上侧安装有报警器，且报警器与电控柜内部的控制器电性连接。

3、优选的，所述接近开关设置为四组，且接近开关与豆奶瓶相对设置，同时接近开关的型号为lj30a3-15-z/bx。

4、优选的，所述接近开关安装结构包括安装片、受力端、螺柱、螺帽、滑块、滑槽和安装板，且安装板上均匀设置有四组安装片。

5、优选的，所述安装片上开设有安装孔，且安装孔的内部螺接固定安装有接近开关，同时安装片的厚度为安装板厚度的二分之一。

6、优选的，所述安装板的两端均焊接有滑块，且固定架的内壁上开设有滑槽，同时滑槽与滑块的尺寸相适配，并且滑块滑动设置在滑槽的内部。

7、优选的，所述固定架的侧壁上开设有竖向设置的条形孔，且条形孔内部活动安装有螺柱，同时螺柱一端与滑块焊接，并且螺柱的另一端与受力端焊接。

8、优选的，所述螺柱上螺接安装有螺帽，且安装板在固定架上的位置通过螺柱、螺帽进行固定。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：控制器会发出控制信息给报警器，报警器报警，并控制输送装置的驱动电机停止工作，豆奶瓶停止输送，此时工人通过此报警声可将玻璃瓶装入箱体的漏装处，避免传统箱体是在封箱后才进行漏瓶检测造成工人的劳动强度和生产成本的问题。

技术特征：

1.一种卸箱机输送带漏瓶报警装置，包括输送装置(1)，输送装置(1)上横向位置均匀放置四组豆奶瓶(3)，且输送装置(1)的一侧安装有电控柜(6)，其特征在于：所述输送装置(1)的两侧均螺接安装有固定架(2)，且固定架(2)上活动设置有接近开关安装结构(4)，同时接近开关安装结构(4)上安装有四组接近开关(5)，并且接近开关(5)与电控柜(6)内部的控制器电性连接，电控柜(6)的上侧安装有报警器(7)，且报警器(7)与电控柜(6)内部的控制器电性连接，接近开关安装结构(4)包括安装片(41)、受力端(42)、螺柱(43)、螺帽(44)、滑块(45)、滑槽(46)和安装板(47)，且安装板(47)上均匀设置有四组安装片(41)；安装板(47)的两端均焊接有滑块(45)，且固定架(2)的内壁上开设有滑槽(46)，同时滑槽(46)与滑块(45)的尺寸相适配，并且滑块(45)滑动设置在滑槽(46)的内部；固定架(2)的侧壁上开设有竖向设置的条形孔，且条形孔内部活动安装有螺柱(43)，同时螺柱(43)一端与滑块(45)焊接，并且螺柱(43)的另一端与受力端(42)焊接；螺柱(43)上螺接安装有螺帽(44)，且安装板(47)在固定架(2)上的位置通过螺柱(43)、螺帽(44)进行固定。

2.根据权利要求1所述的一种卸箱机输送带漏瓶报警装置，其特征在于：所述接近开关(5)设置为四组，且接近开关(5)与豆奶瓶(3)相对设置，同时接近开关(5)的型号为lj30a3-15-z/bx。

3.根据权利要求1所述的一种卸箱机输送带漏瓶报警装置，其特征在于：所述安装片(41)上开设有安装孔，且安装孔的内部螺接固定安装有接近开关(5)，同时安装片(41)的厚度为安装板(47)厚度的二分之一。

技术总结
本技术公开了一种卸箱机输送带漏瓶报警装置，包括输送装置，输送装置上横向位置均匀放置四组豆奶瓶，且输送装置的一侧安装有电控柜，所述输送装置的两侧均螺接安装有固定架，且固定架上活动设置有接近开关安装结构，同时接近开关安装结构上安装有四组接近开关，并且接近开关与电控柜内部的控制器电性连接。该卸箱机输送带漏瓶报警装置，控制器会发出控制信息给报警器，报警器报警，并控制输送装置的驱动电机停止工作，豆奶瓶停止输送，此时工人通过此报警声可将玻璃瓶装入箱体的漏装处，避免传统箱体是在封箱后才进行漏瓶检测造成工人的劳动强度和生产成本的问题。

技术研发人员：莫海军
受保护的技术使用者：广西六点半豆制品有限公司
技术研发日：20230322
技术公布日：2024/1/15