一种油品贮罐废气处理装置的制作方法

文档序号:35309624发布日期:2023-09-02 15:03阅读:41来源:国知局
一种油品贮罐废气处理装置的制作方法

本技术涉及废气处理,特别涉及一种油品贮罐废气处理装置。


背景技术:

1、目前现有技术中,油品储罐区废气内部会残留大量的杂质,为了避免废气直接排放对外界的环境造成污染,从而需要工作人员通过废气处理装置对其进行处理,避免杂质的四处飘散对外界的环境造成污染。

2、现有技术中,使用过程中仍存在一定的缺陷,具体问题如下,由于废气处理装置在使用时,需要通过过滤布对杂质进行过滤处理,从而容易在后期的清扫过滤布过程中出现杂质四处飘散的现象,进而不便于工作人员对杂质进行收集处理。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一,提供一种油品贮罐废气处理装置,能够实现废气中杂质的自动收集,避免杂质二次飘散。

2、根据本实用新型的第一方面,提供一种油品贮罐废气处理装置,包括处理箱;循环降尘组件,设置在所述处理箱中,用于吸收废气中的灰尘。

3、有益效果:一种油品贮罐废气处理装置包括处理箱以及循环降尘组件。循环降尘组件设置在处理箱中,用于吸收废气中的灰尘。通过循环降尘组件,使用循环的喷淋水和过滤装置对废气中的灰尘进行过滤,过滤后的水继续进行循环喷淋,净化废气中的大部分灰尘和部分可融于水的物质,过滤后排出的气体灰尘含量极少,进而避免杂质的二次飘散。

4、根据本实用新型所述的一种油品贮罐废气处理装置,所述循环降尘组件包括导流板、缓流板、导流管、蓄水箱、过滤框、泵机、回流管以及喷淋组件,所述导流板,设置在所述处理箱中,所述导流板与所述处理箱侧壁形成导流通道,所述缓流板设置在所述处理箱中所述导流板与所述缓流板交错设置,所述导流管设置在所述处理箱下方,所述蓄水箱通过所述导流管与所述处理箱连通,所述蓄水箱位于所述处理箱下方,所述过滤框活动插设在所述蓄水箱中,所述泵机的输入端与所述蓄水箱连接,所述泵机的输出端与所述回流管连接,所述回流管的输出端位于所述处理箱顶部,所述喷淋组件与所述回流管的输出端连接,用于喷淋液体。

5、根据本实用新型所述的一种油品贮罐废气处理装置,所述喷淋组件包括喷淋管以及若干雾化喷头,所述喷淋管与所述回流管的输出端连接,若干所述雾化喷头均匀排布在所述喷淋管上。

6、根据本实用新型所述的一种油品贮罐废气处理装置,所述循环降尘组件还包括二次过滤组件,所述二次过滤组件包括隔板、过滤网、收集箱和密封门,所述隔板设置在所述处理箱中,所述过滤网与所述隔板可拆卸连接,所述收集箱设置在所述隔板上且位于所述过滤网的一侧,所述收集箱位于所述隔板靠近所述循环降尘组件的一侧,所述密封门铰接设置在所述处理箱上且位于所述过滤网的一端。

7、根据本实用新型所述的一种油品贮罐废气处理装置,所述过滤网上设有滑杆,所述滑杆活动插设在所述隔板上的凹槽中。

8、根据本实用新型所述的一种油品贮罐废气处理装置,所述密封门上设有密封条。

9、根据本实用新型所述的一种油品贮罐废气处理装置,所述缓流板的数量为三个,三个所述缓流板均匀分布在所述处理箱中。



技术特征:

1.一种油品贮罐废气处理装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种油品贮罐废气处理装置,其特征在于,所述循环降尘组件(20)还包括二次过滤组件(29),所述二次过滤组件(29)包括隔板(291)、过滤网(292)、收集箱(293)和密封门(294),所述隔板(291)设置在所述处理箱(10)中,所述过滤网(292)与所述隔板(291)可拆卸连接,所述收集箱(293)设置在所述隔板(291)上且位于所述过滤网(292)的一侧,所述收集箱(293)位于所述隔板(291)靠近所述循环降尘组件(20)的一侧,所述密封门(294)铰接设置在所述处理箱(10)上且位于所述过滤网(292)的一端。

3.根据权利要求2所述的一种油品贮罐废气处理装置,其特征在于,所述过滤网(292)上设有滑杆(295),所述滑杆(295)活动插设在所述隔板(291)上的凹槽中。

4.根据权利要求2所述的一种油品贮罐废气处理装置,其特征在于,所述密封门(294)上设有密封条(296)。

5.根据权利要求1所述的一种油品贮罐废气处理装置,其特征在于,所述缓流板(22)的数量为三个,三个所述缓流板(22)均匀分布在所述处理箱(10)中。


技术总结
本技术公开了一种油品贮罐废气处理装置,涉及废气处理技术领域,能够实现废气中杂质的自动收集,避免杂质二次飘散。一种油品贮罐废气处理装置包括处理箱以及循环降尘组件。循环降尘组件设置在处理箱中,用于吸收废气中的灰尘。通过循环降尘组件,使用循环的喷淋水和过滤装置对废气中的灰尘进行过滤,过滤后的水继续进行循环喷淋,净化废气中的大部分灰尘和部分可融于水的物质,过滤后排出的气体灰尘含量极少,进而避免杂质的二次飘散。

技术研发人员:喻平,宋晨曦,胡昌平
受保护的技术使用者:中化珠海石化储运有限公司
技术研发日:20230322
技术公布日:2024/1/13
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