一种斜轧钢球风冷用输送装置的制作方法

本技术属于钢球输送装置，具体涉及一种斜轧钢球风冷用输送装置。

背景技术：

1、目前，对于热轧钢球，为消除钢球的残余应力需要进行回火工艺，在回火前需要先对钢球进行冷却操作，使用空气冷却的方式钢球的性能最好，但是，现有冷却工艺的冷却效率较低，尤其是冷却时钢球与传输带接触的一面散热效果较差，因此影响到冷却后的钢球金属内部组织结构，导致冷却后的钢球强度较低，同时目前的轧球生产线，钢棒经轧机轧制成红热状态的钢球后，其冷却、热处理、输送方式五花八门，各个环节存在严重脱节问题，这样既浪费能源又降低工作效率，增加制造成本。

技术实现思路

1、为了克服现有钢球冷却工艺的冷却效率较低，冷却、热处理、输送方式五花八门，各个环节存在严重脱节的问题，本实用新型提供一种斜轧钢球风冷用输送装置；设置的绞龙输送机构，实现了钢球的间隔传送，防止钢球在绞龙输送机构上出现相互摩擦导致钢球表面刮花的情况，同时延长了钢球的风冷时间，该实用新型使得钢球冷却、热处理、输送方式连贯统一，自动化程度高，节省能源又提高了工作效率。

2、为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种斜轧钢球风冷用输送装置主要包括左基座、右基座、绞龙输送机构、传送轨道、支撑架、进料槽、置物台、电机，所述的左基座的高度低于右基座，绞龙输送机构倾斜安装在左基座和右基座上，绞龙输送机构包括转轴、绞龙叶片、挡板，转轴通过轴承座安装在左基座和右基座上，绞龙叶片安装在转轴表面，绞龙叶片一侧安装有防止运输过程中钢球掉落的挡板，传送轨道倾斜安装在支撑架和右基座上，进料槽安装在绞龙输送机构端部，与挡板连通，置物台安装在右基座端部，电机安装在置物台上，绞龙输送机构的转轴通过万向节联轴器与电机传动连接。

3、所述的传送轨道包括直槽、滑移槽，直槽通过右基座的支撑板安装在绞龙输送机构底端，滑移槽倾斜安装在绞龙输送机构一侧与挡板连通，直槽与滑移槽连通，直槽端部设置有出料口。

4、所述的直槽和滑移槽交界处可拆卸安装有用于改变钢球走向的阻挡块。

5、所述的用于延长钢球风冷时间的绞龙输送机构设置有三组。

6、所述的绞龙输送机构的绞龙叶片之间的距离略大于钢球的直径。

7、本实用新型的有益效果：

8、本实用新型的电机带动绞龙输送机构转动，实现了钢球的间隔传送，防止钢球在绞龙输送机构上出现相互摩擦导致钢球表面刮花的情况，同时三组绞龙输送机构的设置，延长了钢球的风冷时间，使其钢球的性能最好，传送轨道沿着钢球传送方向倾斜设置，使得钢球可以依靠自身重力在传送轨道上向下滚动，进料槽、绞龙输送机构、传送轨道的设置使得钢球冷却、热处理、输送方式连贯统一，自动化程度高，节省能源又提高了工作效率。

技术特征：

1.一种斜轧钢球风冷用输送装置，其特征在于：所述的一种斜轧钢球风冷用输送装置包括左基座（1）、右基座（2）、绞龙输送机构（3）、传送轨道（4）、支撑架（5）、进料槽（6）、置物台（7）、电机（8），所述的左基座（1）的高度低于右基座（2），绞龙输送机构（3）倾斜安装在左基座（1）和右基座（2）上，绞龙输送机构（3）包括转轴（31）、绞龙叶片（32）、挡板（33），转轴（31）通过轴承座安装在左基座（1）和右基座（2）上，绞龙叶片（32）安装在转轴（31）表面，绞龙叶片（32）一侧安装有防止运输过程中钢球掉落的挡板（33），传送轨道（4）倾斜安装在支撑架（5）和右基座（2）上，进料槽（6）安装在绞龙输送机构（3）端部，与挡板（33）连通，置物台（7）安装在右基座（2）端部，电机（8）安装在置物台（7）上，绞龙输送机构（3）的转轴（31）通过万向节联轴器与电机（8）传动连接。

2.如权利要求1所述的一种斜轧钢球风冷用输送装置，其特征在于：所述的传送轨道（4）包括直槽（41）、滑移槽（42），直槽（41）通过右基座（2）的支撑板（21）安装在绞龙输送机构（3）底端，滑移槽（42）倾斜安装在绞龙输送机构（3）一侧与挡板（33）连通，直槽（41）与滑移槽（42）连通，直槽（41）端部设置有出料口（411）。

3.如权利要求2所述的一种斜轧钢球风冷用输送装置，其特征在于：所述的直槽（41）与滑移槽（42）交界处可拆卸安装有用于改变钢球走向的阻挡块（9）。

4.如权利要求1或2所述的一种斜轧钢球风冷用输送装置，其特征在于：所述的用于延长钢球风冷时间的绞龙输送机构（3）设置有三组。

5.如权利要求1或2所述的一种斜轧钢球风冷用输送装置，其特征在于：所述的绞龙输送机构（3）的绞龙叶片（32）之间的距离略大于钢球的直径。

技术总结
本技术涉及一种斜轧钢球风冷用输送装置，属于钢球输送装置技术领域。主要包括左基座、右基座、绞龙输送机构、传送轨道、支撑架、进料槽、置物台、电机，所述的左基座的高度低于右基座，绞龙输送机构倾斜安装在左基座和右基座上，传送轨道倾斜安装在支撑架和右基座上，进料槽安装在绞龙输送机构端部，置物台安装在右基座端部，电机安装在置物台上，绞龙输送机构通过万向节联轴器与电机传动连接；设置的绞龙输送机构，实现了钢球的间隔传送，防止钢球在绞龙输送机构上出现相互摩擦导致钢球表面刮花的情况，同时延长了钢球的风冷时间，该技术使得钢球冷却、热处理、输送方式连贯统一，自动化程度高，节省能源又提高了工作效率。

技术研发人员：张田翔,冯海滨,高炳臣,左丽军
受保护的技术使用者：云南昆钢耐磨材料科技股份有限公司
技术研发日：20230323
技术公布日：2024/1/13