橡胶管生产用输送设备的制作方法

本技术涉及橡胶管生产，尤其涉及橡胶管生产用输送设备。

背景技术：

1、橡胶管的制备通常是挤压成型的，然后通过冷却之后输送进入下一个工序，橡胶管从挤压设备中生产出来之后，其自身温度非常高，橡胶受热会变软并且具有一定的粘性。

2、在公开号为cn209699818u的专利文件中提出了一种橡胶管生产用输送设备，该橡胶管生产用输送设备，通过设置输送轮和从动轮，第一电机转动带动输送轮转动，从动轮受到橡胶管的摩擦力会随之转动，输送轮和从动轮上覆盖有橡胶防滑垫，并且其圆周面为凹槽形状，第二电机转动，其主轴会带动横梁b上下移动，限位杆会限制横梁b的横向移动，达到了输送橡胶管的不产生挤压效果，解决了现有技术的橡胶管输送设备会挤压橡胶管使其产生粘结造成质量问题，通过设置两组风扇，风扇转动可以循环工作机体内的空气，达到冷却橡胶管的效果，解决了橡胶管由于温度高发生形变的并且粘结的问题。该橡胶管生产用输送设备，在输送过程中橡胶管温度过高，当出现橡胶管弯曲或粘附在传送带上时，常常需要人为处理，增加烫伤的风险，同时影响加工效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的橡胶管弯曲或粘附在传送带上时，影响加工效率的问题，而提出的橡胶管生产用输送设备。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：胶管生产用输送设备，包括箱体，所述箱体正面固定安装有承重块，所述承重块正面固定安装有安装箱，所述安装箱内部设置有承重板，所述箱体顶部设置有传送装置。

3、所述传送装置包括传送带、电机、转轴、风机、防尘罩，所述传送带固定安装于箱体顶部，所述电机固定安装于承重板顶部，所述转轴固定安装于电机的输出端，所述风机固定安装于箱体内部底部，所述防尘罩固定安装于风机顶部。

4、优选的，所述承重块顶部设置有导向装置，所述导向装置包括导向台、导向套、保护垫、三棱台、推杆、液压缸，所述导向台固定安装于承重块顶部，所述导向套固定安装于导向台内部，所述保护垫固定安装于导向套侧面，所述三棱台固定安装于箱体左侧，所述液压缸固定安装于箱体正面，所述推杆固定安装于液压缸的输出端。

5、优选的，所述导向台顶部设置有辅助装置，所述辅助装置包括滑槽、滑块、连接杆、刮板、控制板，所述滑槽开设于导向台上表面，所述滑块滑动连接于滑槽表面，所述连接杆固定安装于滑块顶部，所述刮板固定安装于连接杆远离滑块的一端，所述控制板固定安装于承重块侧面。

6、优选的，所述安装箱前表面开设有散热孔，使安装箱内部的热量由散热孔排出。

7、优选的，所述推杆贯穿导向台与导向套固定连接，通过推杆与导向套连接，使推杆推动导向套进入传送带，从而对橡胶管进行导向运输，所述导向装置的数量为两个，对称分布在箱体前后两侧，通过两个导向装置进行导向，防止橡胶管在输送过程中弯曲。

8、优选的，所述控制板控制辅助装置的移动与刮板的移动，控制板控制刮板对导向套进行清理，防止存在固定杂质对橡胶套表面造成损害。

9、优选的，所述液压缸的一侧连接有液压装置，控制推杆的伸缩，从而使导向套自由移动。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；

11、1、本实用新型中，通过箱体底部设置的风机对传送带表面上的橡胶管进行降温，防止橡胶管在输送过程中变形，配合导向装置，通过推杆推动导向套移动，从而使橡胶管沿着导向套传送，防止橡胶管在传送带滚动造成变形或扭曲，从而影响橡胶管的质量。

12、2、本实用新型中，通过控制板控制辅助装置的移动，从而使刮板外侧对导向套进行清洗，防止在使用时对橡胶管表面造成划伤，当橡胶管出现弯曲或粘接在传送带上时，通过刮板内侧对橡胶管进行调整，较少了人员的劳动量，避免由于手动处理导致烫伤的风险。

技术特征：

1.橡胶管生产用输送设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)正面固定安装有承重块(2)，所述承重块(2)正面固定安装有安装箱(3)，所述安装箱(3)内部设置有承重板(4)，所述箱体(1)顶部设置有传送装置(5)；

2.根据权利要求1所述的橡胶管生产用输送设备，其特征在于：所述承重块(2)顶部设置有导向装置(6)，所述导向装置(6)包括导向台(601)、导向套(602)、保护垫(603)、三棱台(604)、推杆(605)、液压缸(606)，所述导向台(601)固定安装于承重块(2)顶部，所述导向套(602)固定安装于导向台(601)内部，所述保护垫(603)固定安装于导向套(602)侧面，所述三棱台(604)固定安装于箱体(1)左侧，所述液压缸(606)固定安装于箱体(1)正面，所述推杆(605)固定安装于液压缸(606)的输出端。

3.根据权利要求2所述的橡胶管生产用输送设备，其特征在于：所述导向台(601)顶部设置有辅助装置(7)，所述辅助装置(7)包括滑槽(701)、滑块(702)、连接杆(703)、刮板(704)、控制板(705)，所述滑槽(701)开设于导向台(601)上表面，所述滑块(702)滑动连接于滑槽(701)表面，所述连接杆(703)固定安装于滑块(702)顶部，所述刮板(704)固定安装于连接杆(703)远离滑块(702)的一端，所述控制板(705)固定安装于承重块(2)侧面。

4.根据权利要求1所述的橡胶管生产用输送设备，其特征在于：所述安装箱(3)前表面开设有散热孔(8)。

5.根据权利要求2所述的橡胶管生产用输送设备，其特征在于：所述推杆(605)贯穿导向台(601)与导向套(602)固定连接，所述导向装置(6)的数量为两个，对称分布在箱体(1)前后两侧。

6.根据权利要求3所述的橡胶管生产用输送设备，其特征在于：所述控制板(705)控制辅助装置(7)的移动与刮板(704)的移动。

7.根据权利要求2所述的橡胶管生产用输送设备，其特征在于：所述液压缸(606)的一侧连接有液压装置。

技术总结
本技术公开了橡胶管生产用输送设备，包括箱体，箱体正面固定安装有承重块，箱体顶部设置有传送装置，承重块顶部设置有导向装置，导向台顶部设置有辅助装置。该橡胶管生产用输送设备，通过箱体底部设置的风机对传送带表面上的橡胶管进行降温，防止橡胶管在输送过程中变形，配合导向装置，通过推杆推动导向套移动，从而使橡胶管沿着导向套传送，防止橡胶管在传送带滚动造成变形或扭曲，通过控制板控制辅助装置的移动，从而使刮板外侧对导向套进行清洗，防止在使用时对橡胶管表面造成划伤，当橡胶管出现弯曲或粘接在传送带上时，通过刮板内侧对橡胶管进行调整，避免由于手动处理导致烫伤的风险。

技术研发人员：闫文琦
受保护的技术使用者：漯河市宁太橡胶工贸有限公司
技术研发日：20230323
技术公布日：2024/1/14