一种氰基丙烯酸酯生产用热残渣包装设备的制作方法

本技术属于热残渣处理，具体涉及一种氰基丙烯酸酯生产用热残渣包装设备。

背景技术：

1、氰基丙烯酸酯是一种有机化合物，为无色透明液体，主要用于制作瞬间胶粘剂，现有的氰基丙烯酸酯主要由氰基乙酸酯与甲醛聚合成聚α-氰基丙烯酸酯，再经过解聚而成，在解聚结束后，蒸馏剩余的液态重组分（热残渣）会通过管道转移至储存排料装置。

2、现有的储存排料装置包括热残渣储罐和排料箱。排料箱内设置一个200公升的排料桶。热残渣储罐顶部设有热残渣转移管道、放空管道、真空管道、远传温度计和远传压力表，并在侧面设有蒸汽夹套，储罐内设有搅拌器，搅拌器的顶端与电机连接，储罐的底部设有排料口，并设置开关阀，开关阀下方为排料管；排料管穿过排料箱设置在排料桶正上方，排料桶桶口敞开，排料时打开储罐底部开关阀，储罐内液态热残渣通过排料管直接排进排料桶内完成排料收集。排料时液态热残渣温度为80-100℃，待温度降至室温后会由液态转变为固态，因热残渣属于危废，在焚烧处理时难以从200公升桶中取出，需进行破碎处理，造成焚烧处理时成本增加。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种氰基丙烯酸酯生产用热残渣包装设备，以解决上述背景技术中提出的热残渣焚烧处理成本增加的问题。

2、为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案：

3、一种氰基丙烯酸酯生产用热残渣包装设备，包括箱体，所述箱体的底部设有支脚，所述箱体内设有竖向的安装架，所述安装架将所述箱体的内腔分为包装腔和辅助腔，所述辅助腔内设有放膜机构，所述放膜机构的上方设有卷膜导向机构；

4、所述包装腔内由上至下依次设有进料口、袋子成型模具、卷膜牵引机构、竖封机构、放料口、横封机构和封口切刀，所述进料口通过软管与热残渣储罐的出料口连通，所述进料口处设有气动开关阀，所述进料口与所述放料口之间设有放料管道，所述袋子成型模具包覆在所述放料管道的外侧壁上，所述放料口处设有放料阀门，所述放料管道的外侧壁上设有拉杆气缸，所述拉杆气缸的输出端连接有拉杆，所述拉杆与所述放料阀门连接。

5、作为一种改进，所述放膜机构包括固定设置在所述安装架上的放膜电机，所述放膜电机的输出端连接有卷膜轴，所述卷膜轴上设有卷膜；

6、所述卷膜导向机构包括卷膜导向支架，所述卷膜导向支架固定设置在所述安装架上，所述卷膜导向支架上设有多个卷膜导向滚筒。

7、作为进一步地改进，所述卷膜牵引机构包括对称设置在所述放料管道左右两侧的第一牵引组和第二牵引组，所述第一牵引组和所述第二牵引组均包括牵引电机、主动轮和从动轮，所述主动轮与所述牵引电机的输出端连接，所述主动轮和所述从动轮的外部套设有牵引同步带，所述主动轮和所述从动轮之间设有多个张紧轮。

8、作为进一步地改进，所述竖封机构包括固定设置在所述放料管道外侧壁上的第一竖封件和与所述第一竖封件贴合的第二竖封件，所述第一竖封件上与所述第二竖封件相贴合的一侧设有热封条，所述安装架上通过两个竖封固定杆固定设有主固定板，所述主固定板的中间部位设有竖向的气缸固定板，所述气缸固定板上对称设有两个竖封气缸，两个所述竖封气缸的输出端穿过所述气缸固定板并与所述第二竖封件连接。

9、作为进一步地改进，所述横封机构包括设置在所述安装架上的驱动机构，所述驱动机构通过联动组件传动连接有横封组件；

10、所述驱动机构包括转轴，所述转轴转动设置于所述安装架上，所述转轴通过传动机构传动连接有横封气缸；

11、所述联动组件包括两个摆杆，两个所述摆杆分别固定设置于所述转轴的两端部，两个所述摆杆的一端部均铰接有短连杆，另一端部均铰接有长连杆，两个所述短连杆和两个所述长连杆分别与所述横封组件传动连接；

12、所述横封组件包括第一横封板和第二横封板，所述第一横封板和第二横封板相对平行设置，所述第一横封板的两端分别与两个所述短连杆固定连接，所述第二横封板的两端分别与两个所述长连杆固定连接，所述第一横封板和所述第二横封板相对的一侧均设有热封条，所述安装架上固定设有两个横封导杆，两个所述横封导杆均穿过所述第一横封板和第二横封板的两端并与所述第一横封板和第二横封板滑动连接。

13、作为进一步地改进，所述传动机构包括第一传动杆和第二传动杆，所述第一传动杆的一端与所述横封气缸固定连接，所述第一传动杆的另一端与所述第二传动杆的一端铰接，所述第二传动杆的另一端与所述转轴转动连接。

14、作为进一步地改进，所述封口切刀设置于所述第二横封板上且所述封口切刀的刀刃朝向所述第一横封板设置，所述第二横封板上远离所述第一横封板的一侧设有切刀气缸，所述切刀气缸的输出端与所述封口切刀连接。

15、作为进一步地改进，所述箱体的外侧壁设有操控柜，所述操控柜上设有触摸屏，所述放膜机构、卷膜牵引机构、竖封机构、横封机构均与所述操控柜电信号连接。

16、作为进一步地改进，所述软管的外部套设有保温层。

17、作为进一步地改进，所述放料阀门为内丝球阀，所述拉杆与所述内丝球阀的手柄固定连接。

18、由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：

19、本实用新型提供的一种氰基丙烯酸酯生产用热残渣包装设备，通过将热残渣进行定量包装后进行焚烧处理，降低了热残渣处理的成本。

20、通过将拉杆设置在放料管道的外侧，在包装时拉杆气缸带动拉杆启动放料阀门，由于热残渣降温后会凝固，拉杆设置在放料管道外侧能够有效防止拉杆上附着的热残渣凝固导致拉杆被固定，无法打开放料阀门。

21、进料口的顶端通过软管与热残渣储罐的出料口连接，并且在软管的外部套设保温层，能够对流出热残渣储罐的热残渣进行保温，防止热残渣在包装完成之前凝固，导致无法进行包装。

22、通过横封机构和竖封机构对卷膜进行封口，通过封口切刀对包装完成后的卷膜进行切割，操控柜和触摸屏能够控制热残渣出料的出料时间和出料量，实现连续对热残渣进行包装，效率更高。

技术特征：

1.一种氰基丙烯酸酯生产用热残渣包装设备，包括箱体，所述箱体的底部设有支脚，其特征在于，所述箱体内设有竖向的安装架，所述安装架将所述箱体的内腔分为包装腔和辅助腔，所述辅助腔内设有放膜机构，所述放膜机构的上方设有卷膜导向机构；

2.根据权利要求1所述的一种氰基丙烯酸酯生产用热残渣包装设备，其特征在于，所述放膜机构包括固定设置在所述安装架上的放膜电机，所述放膜电机的输出端连接有卷膜轴，所述卷膜轴上设有卷膜；

3.根据权利要求1所述的一种氰基丙烯酸酯生产用热残渣包装设备，其特征在于，所述卷膜牵引机构包括对称设置在所述放料管道左右两侧的第一牵引组和第二牵引组，所述第一牵引组和所述第二牵引组均包括牵引电机、主动轮和从动轮，所述主动轮与所述牵引电机的输出端连接，所述主动轮和所述从动轮的外部套设有牵引同步带，所述主动轮和所述从动轮之间设有多个张紧轮。

4.根据权利要求1所述的一种氰基丙烯酸酯生产用热残渣包装设备，其特征在于，所述竖封机构包括固定设置在所述放料管道外侧壁上的第一竖封件和与所述第一竖封件贴合的第二竖封件，所述第一竖封件上与所述第二竖封件相贴合的一侧设有热封条，所述安装架上通过两个竖封固定杆固定设有主固定板，所述主固定板的中间部位设有竖向的气缸固定板，所述气缸固定板上对称设有两个竖封气缸，两个所述竖封气缸的输出端穿过所述气缸固定板并与所述第二竖封件连接。

5.根据权利要求1所述的一种氰基丙烯酸酯生产用热残渣包装设备，其特征在于，所述横封机构包括设置在所述安装架上的驱动机构，所述驱动机构通过联动组件传动连接有横封组件；

6.根据权利要求5所述的一种氰基丙烯酸酯生产用热残渣包装设备，其特征在于，所述传动机构包括第一传动杆和第二传动杆，所述第一传动杆的一端与所述横封气缸固定连接，所述第一传动杆的另一端与所述第二传动杆的一端铰接，所述第二传动杆的另一端与所述转轴转动连接。

7.根据权利要求5所述的一种氰基丙烯酸酯生产用热残渣包装设备，其特征在于，所述封口切刀设置于所述第二横封板上且所述封口切刀的刀刃朝向所述第一横封板设置，所述第二横封板上远离所述第一横封板的一侧设有切刀气缸，所述切刀气缸的输出端与所述封口切刀连接。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种氰基丙烯酸酯生产用热残渣包装设备，其特征在于，所述箱体的外侧壁设有操控柜，所述操控柜上设有触摸屏，所述放膜机构、卷膜牵引机构、竖封机构、横封机构均与所述操控柜电信号连接。

9.根据权利要求8所述的一种氰基丙烯酸酯生产用热残渣包装设备，其特征在于，所述软管的外部套设有保温层。

10.根据权利要求9所述的一种氰基丙烯酸酯生产用热残渣包装设备，其特征在于，所述放料阀门为内丝球阀，所述拉杆与所述内丝球阀的手柄固定连接。

技术总结
本技术属于热残渣处理技术领域，涉及一种氰基丙烯酸酯生产用热残渣包装设备，包括箱体，箱体内设有安装架，安装架将箱体的内腔分为包装腔和辅助腔，辅助腔内设有放膜机构和卷膜导向机构，包装腔内设有进料口、袋子成型模具、卷膜牵引机构、竖封机构、放料口、横封机构和封口切刀，进料口通过软管与热残渣储罐的出料口连通，进料口与放料口之间设有放料管道，袋子成型模具包覆在放料管道的外侧壁上，放料口处设有放料阀门，放料管道的外侧壁上设有拉杆气缸，拉杆气缸通过拉杆与放料阀门连接。本技术将热残渣定量包装后进行焚烧处理，降低了热残渣处理的成本，通过将拉杆设置在放料管道的外侧，可有效防止拉杆上附着的热残渣凝固而导致拉杆被固定。

技术研发人员：陈昌均,陈磊,郭小龙,包磊,李玉泉
受保护的技术使用者：潍坊德高新材料有限公司
技术研发日：20230324
技术公布日：2024/1/13