一种皮带机撕裂保护装置的制作方法

本技术涉及煤矿领域，特别是一种皮带机撕裂保护装置。

背景技术：

1、煤矿用的皮带机撕裂保护装置是煤矿井下运行过程中必要的保护装置，然而煤矿井下运行过程中，因为煤矿井下环境潮湿、冲尘、有水煤等现象，导致煤矿井下皮带机防撕裂保护故障率高、失效不起作用，会出现误报警现象，因此，发明一种新型皮带机防撕裂保护是目前亟需解决的问题。

技术实现思路

1、针对上述情况，为解决现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种皮带机撕裂保护装置，可有效解决以往皮带机撕裂保护失效、误报警、故障率高、频繁更换的问题。

2、本实用新型解决的技术方案是，包括托架，托架两端经挂钩固定在皮带机架杆上，托架中间设置有预留孔，预留孔上方固定有铝塑板，铝塑板四角上设置有通孔，螺钉上穿弹簧后经通孔与托架相连接，铝塑板下方固定有行程开关。

3、本实用新型通过矿用本安型行程开关两芯线与皮带机保护主机防撕裂保护一对常开触点相连，即完成新型防撕裂保护安装，防撕裂保护灵敏度高，故障率底，使用周期长，适用于煤矿井下潮湿、冲尘、有水煤等现象的环境中，不会出现误报警现象，操作试验方便，经济实用，是皮带机撕裂保护装置上的创新。

技术特征：

1.一种皮带机撕裂保护装置，包括托架，其特征在于，托架(1)两端经挂钩(2)固定在皮带机架杆上，托架(1)中间设置有预留孔(3)，预留孔(3)上方固定有铝塑板(4)，铝塑板(4)四角上设置有通孔(5)，螺钉上穿弹簧(6)后经通孔(5)与托架(1)相连接，铝塑板(4)下方固定有行程开关(7)。

2.根据权利要求1所述的皮带机撕裂保护装置，其特征在于，所述的托架(1)为3mm厚钢板或铁板制成的方形。

3.根据权利要求1所述的皮带机撕裂保护装置，其特征在于，所述的预留孔(3)长200mm、宽100mm。

4.根据权利要求1所述的皮带机撕裂保护装置，其特征在于，所述的铝塑板(4)长400mm、宽200mm。

5.根据权利要求1所述的皮带机撕裂保护装置，其特征在于，所述的行程开关(7)为矿用本安型行程开关，行程开关(7)装在支架上并经螺栓与托架(1)底部连接固定在一起。

技术总结
本技术涉及皮带机撕裂保护装置，可有效解决以往皮带机撕裂保护失效、误报警、故障率高、频繁更换的问题，其解决的技术方案是，包括托架，托架两端经挂钩固定在皮带机架杆上，托架中间设置有预留孔，预留孔上方固定有铝塑板，铝塑板四角上设置有通孔，螺钉上穿弹簧后经通孔与托架相连接，铝塑板下方固定有行程开关，本技术通过矿用本安型行程开关两芯线与皮带机保护主机防撕裂保护一对常开触点相连，即完成新型防撕裂保护安装，防撕裂保护灵敏度高，故障率底，使用周期长，适用于煤矿井下潮湿、冲尘、有水煤等现象的环境中，不会出现误报警现象，操作试验方便，经济实用，是皮带机撕裂保护装置上的创新。

技术研发人员：陈龙,阮耀红,孔令杰,翟占威,王德毅,张晶玉,张运辉,柴洛专,周景超,薛坤,任永超,武少辉,侯鹏程,丁欣欣
受保护的技术使用者：洛阳义安矿业有限公司
技术研发日：20230324
技术公布日：2024/1/15