摆动传感器及玻璃基板生产线的制作方法

本公开涉及玻璃基板生产设备，具体地，涉及一种摆动传感器及玻璃基板生产线。

背景技术：

1、玻璃基板在生产线上传输的过程中需要用水清洗，为了避免水对玻璃基板的精准传输的干扰，需要使用摆动传感器来进行信号传递，摆动传感器是通过摆动体底端磁铁和磁性开关感应，实现信号的通断。

2、现有技术中，磁铁是通过胶粘的方式固定在摆动体的底端，由于随着使用时间的增加，胶的粘性会降低，一旦磁铁从摆动体的底端脱落，摆动传感器就无法将正确的信号传递给生产线，会导致一块玻璃基板还未完成相应的工序，生产线就将另一块玻璃基板传输至此，前后两片光电显示玻璃基板之间相互交叠、撞击碎裂，若玻璃残渣未清除干净，还会导致后续的生产出现玻璃基板批量划伤的情况，极大地影响了玻璃基板的生产效率和生产线的稳定性。

技术实现思路

1、本公开的目的是提供一种摆动传感器及玻璃基板生产线，通过该摆动传感器，消除了磁铁从摆动体脱落的风险，有利于玻璃基板的生产效率和生产线的稳定性的提高。

2、为了实现上述目的，根据本公开的一个方面，提供一种摆动传感器，包括支撑架、摆动体、滚轮、磁铁以及磁性开关；所述支撑架用于安装在玻璃基板生产线上的安装结构上；所述摆动体安装于所述支撑架，包括上半体和下半体，所述滚轮安装在所述摆动体的上部以用于与玻璃基板接触；所述下半体的顶面和所述上半体的底面中的一者上形成有第一安装槽，所述上半体的下端与所述下半体的上端相连，以限定出用于容纳磁铁的容纳腔；所述下半体的底面形成有通孔，所述通孔与所述容纳腔连通；所述磁性开关安装在所述支撑架上，所述摆动体具有第一位置，在所述第一位置时，所述通孔正对所述磁性开关。

3、可选地，所述第一安装槽形成在所述下半体的顶面，所述上半体的底面上设置有连接柱，所述连接柱的下端与所述磁铁的上端抵接。

4、可选地，所述连接柱的外壁上形成有外螺纹，所述第一安装槽为圆形槽，所述第一安装槽的内壁形成有与所述外螺纹配合的内螺纹，所述连接柱与所述第一安装槽螺纹连接。

5、可选地，所述第一安装槽靠近所述通孔的部分构造锥形孔，所述磁铁构造为与所述锥形孔适配的圆台形。

6、可选地，所述摆动传感器还包括螺栓，所述支撑架上形成有第二安装槽，所述磁性开关布置于所述第二安装槽内，所述支撑架上形成有连通所述第二安装槽的螺纹孔，所述螺纹孔的轴向与所述安装槽的轴向垂直，所述螺栓与所述螺纹孔螺纹配合，所述螺栓的端部用于抵顶所述磁性开关；所述第二安装槽的顶部形成有开口，在所述第一位置时，所述开口正对所述通孔。

7、可选地，所述摆动传感器还包括第一转轴和套设在所述第一转轴上的陶瓷轴承，所述第一转轴的两端安装在所述上半体的上端，所述滚轮通过陶瓷轴承可转动地安装于所述摆动体，所述滚轮的轮面延伸至所述摆动体外。

8、可选地，所述摆动传感器还包括第二转轴和两个卡簧；所述第二转轴可转动地布置在支撑架上；所述支撑架的上端包括相对且间隔布置的第一支撑部和第二支撑部；所述第二转轴的两端分别可转动穿设在所述第一支撑部和第二支撑部，所述摆动体上设置有安装孔，所述摆动体通过所述安装孔安装在所述第二转轴上，并位于所述第一支撑部与所述第二支撑部之间；所述第二转轴的两端均形成有环槽，两个所述卡簧分别卡设在对应的环槽内，以锁定所述第二转轴的轴向位置。

9、可选地，所述支撑架上设置有沿上下方向延伸的长孔，所述长孔用于与紧固件配合，以使所述支撑架能够在上下方向上布置在所述安装结构上的多个位置。

10、根据本公开的另一方面，提供一种玻璃基板生产线，包括安装结构和上述的摆动传感器，所述支撑架安装于所述安装结构。

11、可选地，所述玻璃基板生产线还包括紧固件；所述安装结构包括固定架，所述固定架上形成有圆孔，所述支撑架上形成有沿上下方向延伸的长孔，所述紧固件的一端用于穿过所述长孔并与所述圆孔相连。

12、通过上述技术方案，由于下半体的顶面和上半体的底面中的一者上形成有第一安装槽，上半体的下端与下半体的上端相连，限定出了用于容纳磁铁的容纳腔，使磁铁可以通过先放置在安装槽内，再连接上半体和下半体的方式，实现磁铁在摆动体上的安装，由于磁铁布置在容纳腔内，消除了磁铁从摆动体脱落的风险，保证了摆动传感器能够将正确的信号传输给生产线，从而降低了前后两片光电显示玻璃基板之间相互交叠、撞击碎裂的可能，还减少了由于玻璃残渣未清除干净，导致后续的生产出现玻璃基板批量划伤的情况的出现，有利于玻璃基板的生产效率和生产线的稳定性的提高。

13、本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

技术特征：

1.一种摆动传感器，其特征在于，包括支撑架、摆动体、滚轮、磁铁以及磁性开关；

2.根据权利要求1所述的摆动传感器，其特征在于，所述第一安装槽形成在所述下半体的顶面，所述上半体的底面上设置有连接柱，所述连接柱的下端与所述磁铁的上端抵接。

3.根据权利要求2所述的摆动传感器，其特征在于，所述连接柱的外壁上形成有外螺纹，所述第一安装槽为圆形槽，所述第一安装槽的内壁形成有与所述外螺纹配合的内螺纹，所述连接柱与所述第一安装槽螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的摆动传感器，其特征在于，所述第一安装槽靠近所述通孔的部分构造锥形孔，所述磁铁构造为与所述锥形孔适配的圆台形。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的摆动传感器，其特征在于，所述摆动传感器还包括螺栓，所述支撑架上形成有第二安装槽，所述磁性开关布置于所述第二安装槽内，所述支撑架上形成有连通所述第二安装槽的螺纹孔，所述螺纹孔的轴向与所述第二安装槽的轴向垂直，所述螺栓与所述螺纹孔螺纹配合，所述螺栓的端部用于抵顶所述磁性开关；

6.根据权利要求1-4中任一项所述的摆动传感器，其特征在于，所述摆动传感器还包括第一转轴和套设在所述第一转轴上的陶瓷轴承，所述第一转轴的两端安装在所述上半体的上端，所述滚轮通过陶瓷轴承可转动地安装于所述摆动体，所述滚轮的轮面延伸至所述摆动体外。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的摆动传感器，其特征在于，所述摆动传感器还包括第二转轴和两个卡簧；

8.根据权利要求1-4中任一项所述的摆动传感器，其特征在于，所述支撑架上设置有沿上下方向延伸的长孔，所述长孔用于与紧固件配合，以使所述支撑架能够在上下方向上布置在所述安装结构上的多个位置。

9.一种玻璃基板生产线，其特征在于，包括安装结构和权利要求1-8中任一项所述的摆动传感器，所述支撑架安装于所述安装结构。

10.根据权利要求9所述的玻璃基板生产线，其特征在于，所述玻璃基板生产线还包括紧固件；

技术总结
本公开涉及一种摆动传感器及玻璃基板生产线，该摆动传感器包括支撑架、摆动体、滚轮、磁铁以及磁性开关；支撑架用于安装在玻璃基板生产线上的安装结构上；摆动体安装于支撑架，包括上半体和下半体，滚轮安装在摆动体的上部以用于与玻璃基板接触；下半体的顶面和上半体的底面中的一者上形成有第一安装槽，上半体的下端与下半体的上端相连，以限定出用于容纳磁铁的容纳腔；下半体的底面形成有通孔，通孔与容纳腔连通；磁性开关安装在支撑架上，摆动体具有第一位置，在第一位置时，通孔正对磁性开关。通过使用该摆动传感器，消除了磁铁从摆动体脱落的风险，有利于玻璃基板的生产效率和生产线的稳定性的提高。

技术研发人员：刘玉柱,陈乐,付继龙,王广彪,赵玉乐,李震,董光明,田海峰,李青,李赫然
受保护的技术使用者：芜湖东旭光电科技有限公司
技术研发日：20230323
技术公布日：2024/1/14