一种石墨负极粉体投料装置的制作方法

本技术涉及锂电池加工，具体是一种石墨负极粉体投料装置。

背景技术：

1、石墨粉是一种电池负极材料，将爆破后的原矿矿石通过矿车送进破石机粉碎，再进球磨机进行浮选，将浮选出的石墨湿料再送进球磨机研磨精选，将精选出的湿料装袋送进淋干机淋干，成为淋干料，淋干料已经是石墨成品了，将淋干料送进烘干车间，进行烘干后装袋，即是普通石墨粉，产成品的含碳量平均为90％，石墨粉质软，黑灰色，有油腻感，可污染纸张，在隔绝氧气条件下，其熔点在3000℃以上，是最耐温的矿物之一，常温下石墨粉的化学性质比较稳定，不溶于水、稀酸、稀碱和有机溶剂。

2、在锂电池加工中，涉及到将石墨负极粉体投放至生产设备中，现有的投料装置容易出现下料堵塞的状况，影响下料速度，并且投料量也不均匀。

3、因此，本实用新型提出一种石墨负极粉体投料装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的实施例目的在于提供一种石墨负极粉体投料装置，以解决上述问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种石墨负极粉体投料装置，所述石墨负极粉体投料装置包括：

4、底座；

5、料箱，设于所述底座上方，其底部设有下料管，所述下料管远离料箱的一端连接有导料软管，所述导料软管远离下料管的一端设有出料嘴；

6、搅动敲击机构，用于在下料时将料箱内石墨负极粉体搅动以及敲击下料管使其震动，实现流畅下料；

7、调高机构，用于调整料箱高度。

8、在一种可选方案中：所述底座底部对称设有多个滚轮。

9、在一种可选方案中：所述搅动敲击机构包括：

10、转杆，转动设于所述料箱内，所述转杆上固定设有u形刮条，所述u形刮条外侧边与料箱内壁接触贴合，所述转杆下端位于下料管入口处且环向设有多个搅动叶片，所述料箱上设有用于带动转杆转动的驱动电机；

11、从动转杆，转动设于所述料箱底部，所述从动转杆上固定设有插管，所述插管上插设有插杆，所述插杆位于插管外的一端固定设有敲击球，所述插管内设有一端与插杆相抵的弹簧，所述料箱底部设有凸台，所述凸台上转动设有驱动转杆以及固定设有用于带动驱动转杆转动的电动马达，所述驱动转杆与从动转杆之间通过锥齿轮传动结构传动。

12、在一种可选方案中：所述敲击球由橡胶材料制成。

13、在一种可选方案中：所述调高机构包括：

14、两根螺纹杆，对称且转动设于所述底座上，两根所述螺纹杆上均旋套有内螺纹套，两个所述内螺纹套均与料箱固定相连，两根所述螺纹杆之间通过皮带传动结构传动，所述底座上设有用于带动两根螺纹杆同步同向转动的升降电机。

15、相较于现有技术，本实用新型实施例的有益效果如下：

16、本投料装置结构简单，使用方便，下料前，先通过调高机构调整料箱高度使得出料嘴能够顺利插入生产设备入料口中，下料时，通过搅动敲击机构将料箱内石墨负极粉体搅动以及敲击下料管使其震动，石墨负极粉体在搅动作用下流畅进入到下料管中，由于下料管处于不断震动状态，从而使得石墨负极粉体能够顺利排出实现流畅下料。

17、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

技术特征：

1.一种石墨负极粉体投料装置，其特征在于，所述石墨负极粉体投料装置包括：

2.根据权利要求1所述的石墨负极粉体投料装置，其特征在于，所述底座底部对称设有多个滚轮。

3.根据权利要求1所述的石墨负极粉体投料装置，其特征在于，所述搅动敲击机构包括：

4.根据权利要求3所述的石墨负极粉体投料装置，其特征在于，所述敲击球由橡胶材料制成。

5.根据权利要求1所述的石墨负极粉体投料装置，其特征在于，所述调高机构包括：

技术总结
本技术涉及锂电池加工技术领域，提供了一种石墨负极粉体投料装置，所述石墨负极粉体投料装置包括：底座；料箱，设于所述底座上方，其底部设有下料管；搅动敲击机构，用于在下料时将料箱内石墨负极粉体搅动以及敲击下料管使其震动，实现流畅下料；调高机构，用于调整料箱高度；下料前，先通过调高机构调整料箱高度使得出料嘴能够顺利插入生产设备入料口中，下料时，通过搅动敲击机构将料箱内石墨负极粉体搅动以及敲击下料管使其震动，石墨负极粉体在搅动作用下流畅进入到下料管中，由于下料管处于不断震动状态，从而使得石墨负极粉体能够顺利排出实现流畅下料。

技术研发人员：陈佳杰
受保护的技术使用者：张家港市蓝图机械有限公司
技术研发日：20230327
技术公布日：2024/1/13