一种环梁整体吊装机构的制作方法

本技术涉及施工设备，具体为一种环梁整体吊装机构。

背景技术：

1、在建筑结构工程中，梁柱与楼层之间的连接，通常采用钢管柱环梁施工方法，即在钢管柱上套设环梁，根据设计形状、尺寸进行节点施工，将四周梁主筋焊接在钢管柱环梁环板上，再通过加工直径逐渐增大的环形钢筋在钢管柱环梁上下环板上环绕钢管柱安装，且进行机械连接或焊接封闭处理。

2、环梁节点施工难度较大，存在高低跨环梁结构节点，同时需在有限空间将环梁钢筋、腰筋套入钢管柱，随后用箍筋绑扎控制间距，但由于环梁面筋、底筋钢筋直径较大且数量较多，导致箍筋承重过大容易变形、钢筋绑扎时不稳定，梁柱接头钢筋节点复杂，工作效率十分低，同时箍筋焊接因为操作空间有限，焊接质量难以保证。

3、项目为解决环梁施工这一难点、提升施工工效、保证施工质量，特制定环梁施工优化方案，并经过内部多次开会讨论，同时与设计院进行现场交流和开会研讨施工优化方案，最终决定将每一种规格的环梁结构进行深化设计，并将环梁结构深化设计图对现场加工、作业班组进行再交底。将该环梁结构改为在场外加工，进行钢筋绑扎、焊接，该方案大大提升了环梁钢筋绑扎、焊接的施工质量，同时加快了钢管混凝土柱环梁的施工速度。每一个环梁在场外加工完成后，由现场质量管理人员对该环梁进行质量验收，验收合格后，通过塔吊将该环梁进行吊运、安装，最后将框架梁钢筋锚入环梁，但是传统吊机的钩子在对环梁整体进行吊装时，因为环梁整体重量大，且重心位置不固定，极易发上环梁倾斜，对于后续锚入环梁产生很大的难度，且有脱落吊机钩子的危险，存在重大安全隐患，无法适用于此环梁结构，为此，我们提出一种新型环梁整体吊装机构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种环梁整体吊装机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环梁整体吊装机构，包括两条相互交叉安装的槽钢，还包括：

3、加强板，所述加强板有两块，且相对安装在槽钢上；

4、半圆钢环，所述半圆钢环安装在槽钢两侧，且有四组，分别位于槽钢各端；

5、吊装绳，所述吊装绳安装在槽钢上部分的半圆钢环上，且末端固定于一处；

6、钢丝绳，所述钢丝绳有四条，且分别套装在槽钢下部分的半圆套环上；

7、固定结，所述固定结有若干，分别安装在钢丝绳套装半圆钢环后重叠部分；

8、环梁起吊板，所述环梁起吊板安装在钢丝绳上。

9、作为优选，所述槽钢为十字交叉状。

10、作为优选，所述槽钢规格为40*80mm，长度为1500mm。

11、作为优选，所述加强板为钢板，且其规格为400*400*10mm。

12、作为优选，所述钢丝绳长度为5m。

13、作为优选，所述槽钢、加强板、半圆钢环之间连接方式均为焊接。

14、本实用新型至少具备以下有益效果：本吊装机构将环梁四周的吊装点集中于一处，使环梁整体在进行吊装转运以及对于锚入环梁时稳定性更好，且在加强板的固定下，吊装机构本身的韧性也更强，自身稳定性优良，可以大大提高环梁整体在转运过程中的安全性，并降低锚入环梁时的难度，成本低，且材料及焊接为施工场地很容易取到或者做到，使用方便。

技术特征：

1.一种环梁整体吊装机构，包括两条相互交叉安装的槽钢(1)，其特征在于：还包括：

2.根据权利要求1所述的一种环梁整体吊装机构，其特征在于：所述槽钢(1)为十字交叉状。

3.根据权利要求2所述的一种环梁整体吊装机构，其特征在于：所述槽钢(1)规格为40*80mm，长度为1500mm。

4.根据权利要求3所述的一种环梁整体吊装机构，其特征在于：所述加强板(2)为钢板，且其规格为400*400*10mm。

5.根据权利要求4所述的一种环梁整体吊装机构，其特征在于：所述钢丝绳(5)长度为5m。

6.根据权利要求5所述的一种环梁整体吊装机构，其特征在于：所述槽钢(1)、加强板(2)、半圆钢环(3)之间连接方式均为焊接。

技术总结
本技术公开了一种环梁整体吊装机构，包括两条相互交叉安装的槽钢，还包括：加强板，所述加强板有两块，且相对安装在槽钢上；半圆钢环，所述半圆钢环安装在槽钢两侧，且有四组，分别位于槽钢各端；吊装绳，所述吊装绳安装在槽钢上部分的半圆钢环上，且末端固定于一处；钢丝绳，所述钢丝绳有四条，且分别套装在槽钢下部分的半圆套环上；此环梁整体吊装机构，区别于现有技术，本吊装机构将环梁四周的吊装点集中于一处，使环梁整体在进行吊装转运以及对于锚入环梁时稳定性更好，且在加强板的固定下，吊装机构本身的韧性也更强，自身稳定性优良，可以大大提高环梁整体在转运过程中的安全性，并降低锚入环梁时的难度，使用方便。

技术研发人员：金超,曾冬冬,董诗勇,刘雄巍,王捷
受保护的技术使用者：中国建筑第五工程局有限公司
技术研发日：20230327
技术公布日：2024/1/13