一种铝带生产用原材料运输装置的制作方法

本技术涉及铝带生产加工，特别是涉及一种铝带生产用原材料运输装置。

背景技术：

1、铝带生产过程中需要将原材料运至提料机的料斗中，使铝带原材料经提料机运至熔炉中，对铝带原材料进行熔融煅烧，从而进行生产铝带。现有公开号为cn207466699u的一种铝带生产原材料运输装置，包括推拉把手，所述推拉把手的一端卡合有打开杆固定座，且推拉把手背离打开杆固定座的一端焊接有铝带原材料存放车斗，所述打开杆固定座的底端卡合有出料板打开杆，所述出料板打开杆的一端栓接有钢丝胶管，所述钢丝胶管的外侧卡合有胶管固定环，本实用新型的铝带原材料存放车斗一侧设置有转动出料板，且转动出料板和铝带原材料存放车斗通过伸缩卡头固定连接，能够使卸料更方便快捷省力，且出料更彻底，本实用新型的铝带原材料存放车斗底端设置有缓冲木板，且缓冲板底端卡合有缓冲弹簧，当进行装料时缓冲木板以及缓冲木板底端的缓冲弹簧能够减弱铝带原材料倒入时的冲击。然而上述装置在对原料运输时，还需要通过人力推送，增加了人工劳动量，同时输送效率较低，影响了生产的进行。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铝带生产用原材料运输装置。

2、本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

3、一种铝带生产用原材料运输装置，包括架体，还包括设置在所述架体间的用于对原材料进行输送的输送机构，所述架体一侧位于所述输送机构上侧设置有用于向所述输送机构上加料的加料机构，所述架体另一侧位于所述输送机构下侧设置有用于对运送的原材料向提升机料斗内添加的下料机构，所述加料机构与所述输送机构连接；

4、所述加料机构包括固定在所述架体上端的下料箱，所述下料箱上端设置有加料斗，所述下料箱内贯穿设置有旋转轴，所述旋转轴一端连接有电动机，所述旋转轴外径上位于所述下料箱内设置有绞龙叶片，所述旋转轴另一端安装有主链轮；

5、所述输送机构包括设置在所述架体间的主辊轴，远离所述主辊轴一侧设置有副辊轴，所述主辊轴端部与所述主链轮对应处设置有副链轮，所述主辊轴与所述副辊轴间均布有防护支撑组件，所述主辊轴、所述副辊轴上缠绕有输送带。

6、进一步设置：所述防护支撑组件包括固定在所述架体上的支撑架，所述支撑架中间段安装有水平辊，所述水平辊前后两侧设置有斜撑辊，所述水平辊、所述斜撑辊均与所述支撑架转动连接，前后两侧所述斜撑辊相对所述水平辊中心对称。

7、进一步设置：所述下料机构包括设置在所述输送带出料端的支撑板，所述支撑板下侧固定有下料斗，所述下料斗与水平面呈5-10°。

8、进一步设置：所述支撑板上侧间隔分布有阻尼器，所述阻尼器上端固定有刮板，所述刮板上侧呈弧形状，且与所述输送带底面相切。

9、进一步设置：所述旋转轴与所述下料箱转动连接，所述下料箱内壁上位于所述绞龙叶片下侧设置为斜面。

10、进一步设置：所述下料箱下端的落料口长度小于所述输送带的宽度。

11、进一步设置：所述主辊轴、所述副辊轴与所述架体转动连接，所述输送带为橡胶带。

12、进一步设置：所述刮板与所述下料斗滑动连接，所述刮板宽度大于所述输送带的宽度。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

14、通过加料机构、输送机构、下料机构的设置，使原料在加入下料箱后，通过电动机工作，使绞龙叶片转动原料落入输送带上，同时输送带向提升机一侧移动，通过下料机构将原料进入提升机料斗内，使整体原料输送上料过程操控简单，降低了人工操作量，提高了原料输送的效率和质量，保证了生产的流畅性。

技术特征：

1.一种铝带生产用原材料运输装置，包括架体(1)，其特征在于：还包括设置在所述架体(1)间的用于对原材料进行输送的输送机构(3)，所述架体(1)一侧位于所述输送机构(3)上侧设置有用于向所述输送机构(3)上加料的加料机构(2)，所述架体(1)另一侧位于所述输送机构(3)下侧设置有用于对运送的原材料向提升机料斗内添加的下料机构(4)，所述加料机构(2)与所述输送机构(3)连接；

2.根据权利要求1所述的一种铝带生产用原材料运输装置，其特征在于：所述防护支撑组件(34)包括固定在所述架体(1)上的支撑架(341)，所述支撑架(341)中间段安装有水平辊(342)，所述水平辊(342)前后两侧设置有斜撑辊(343)，所述水平辊(342)、所述斜撑辊(343)均与所述支撑架(341)转动连接，前后两侧所述斜撑辊(343)相对所述水平辊(342)中心对称。

3.根据权利要求1所述的一种铝带生产用原材料运输装置，其特征在于：所述下料机构(4)包括设置在所述输送带(35)出料端的支撑板(42)，所述支撑板(42)下侧固定有下料斗(41)，所述下料斗(41)与水平面呈5-10°。

4.根据权利要求3所述的一种铝带生产用原材料运输装置，其特征在于：所述支撑板(42)上侧间隔分布有阻尼器(43)，所述阻尼器(43)上端固定有刮板(44)，所述刮板(44)上侧呈弧形状，且与所述输送带(35)底面相切。

5.根据权利要求1所述的一种铝带生产用原材料运输装置，其特征在于：所述旋转轴(24)与所述下料箱(21)转动连接，所述下料箱(21)内壁上位于所述绞龙叶片(25)下侧设置为斜面。

6.根据权利要求1所述的一种铝带生产用原材料运输装置，其特征在于：所述下料箱(21)下端的落料口长度小于所述输送带(35)的宽度。

7.根据权利要求1所述的一种铝带生产用原材料运输装置，其特征在于：所述主辊轴(31)、所述副辊轴(32)与所述架体(1)转动连接，所述输送带(35)为橡胶带。

8.根据权利要求4所述的一种铝带生产用原材料运输装置，其特征在于：所述刮板(44)与所述下料斗(41)滑动连接，所述刮板(44)宽度大于所述输送带(35)的宽度。

技术总结
本技术公开了一种铝带生产用原材料运输装置，包括架体，还包括设置在架体间的用于对原材料进行输送的输送机构，架体一侧位于输送机构上侧设置有用于向输送机构上加料的加料机构，架体另一侧位于输送机构下侧设置有用于对运送的原材料向提升机料斗内添加的下料机构，加料机构与输送机构连接。本技术通过加料机构、输送机构、下料机构的设置，使原料在加入下料箱后，通过电动机工作，使绞龙叶片转动原料落入输送带上，同时输送带向提升机一侧移动，通过下料机构将原料进入提升机料斗内，使整体原料输送上料过程操控简单，降低了人工操作量，提高了原料输送的效率和质量，保证了生产的流畅性。

技术研发人员：刘冬冬
受保护的技术使用者：洛阳益海铝业有限公司
技术研发日：20230328
技术公布日：2024/1/14