一种圆盘浇铸机水槽新型输送装置的制作方法

本技术涉及铜阳极板浇铸，具体涉及一种圆盘浇铸机水槽新型输送装置。

背景技术：

1、在现有的铜冶炼工艺中，铜阳极板的浇铸是非常重要的一道工序，原有输送模式为阳极板通过提取机放入水槽内的输送链条上，电机驱动减速机带动后链轮转动进而带动输送链转动，从而达到输送阳极板的目的。具体结构示意图详见说明书附图1所示。在输送阳极板的过程中，由于链条长时间在水槽运行，链条长距离高负荷运行导致链条本体腐蚀断裂和输送链条跳槽情况，处理该故障需停机较长时间，严重影响了阳极板浇铸效率。因此，本实用新型将输送链条改为液压系统驱动油缸推动阳极板进行输送，取消电机及减速机驱动，降低了故障发生概率。

技术实现思路

1、针对背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种圆盘浇铸机水槽新型输送装置，优化水槽内阳极板输送方式，降低了故障发生概率。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述的一种圆盘浇铸机水槽新型输送装置包括液压油缸2、推板支架3、活动支架4，推板支架3滑动连接在水槽1上，推板支架3上安装有用于对其进行驱动的液压油缸2，推板支架3上还安装有用于推送阳极板的活动支架4，活动支架4包括转轴和推送板，转轴铰接在推板支架3上，且转轴上安装有推送板，推送板后侧因自重偏摆至推板支架3下端形成限位。

3、作为优选，水槽1两侧对称均布用于支撑推板支架3移动的导向滑轮5。

4、作为优选，水槽1上安装有用于支撑阳极板输送的滑轨6。

5、本实用新型的有益效果：本实用新型通过液压油缸和推板支架之间的相互配合，采用液压油缸驱动推板支架替代链条输送方式，易于检修和维护，投入成本较少，降低了故障发生概率，从而解决了原有输送模式中链条长时间在水槽运行，链条长距离高负荷运行导致链条本体腐蚀断裂和输送链条跳槽的技术问题。

技术特征：

1.一种圆盘浇铸机水槽新型输送装置，其特征在于：包括液压油缸（2）、推板支架（3）、活动支架（4），推板支架（3）滑动连接在水槽（1）上，推板支架（3）上安装有用于对其进行驱动的液压油缸（2），推板支架（3）上还安装有用于推送阳极板的活动支架（4），活动支架（4）包括转轴和推送板，转轴铰接在推板支架（3）上，且转轴上安装有推送板，推送板后侧因自重偏摆至推板支架（3）下端形成限位。

2.根据权利要求1所述的一种圆盘浇铸机水槽新型输送装置，其特征在于：水槽（1）两侧对称均布用于支撑推板支架（3）移动的导向滑轮（5）。

3.根据权利要求1或2所述的一种圆盘浇铸机水槽新型输送装置，其特征在于：水槽（1）上安装有用于支撑阳极板输送的滑轨（6）。

技术总结
本技术公开了一种圆盘浇铸机水槽新型输送装置，属于铜阳极板浇铸技术领域；所述的圆盘浇铸机水槽新型输送装置包括液压油缸、推板支架、活动支架，推板支架滑动连接在水槽上，推板支架上安装有用于对其进行驱动的液压油缸，推板支架上还安装有用于推送阳极板的活动支架，活动支架包括转轴和推送板，转轴铰接在推板支架上，且转轴上安装有推送板，推送板后侧因自重偏摆至推板支架下端形成限位；本技术通过液压油缸和推板支架之间的相互配合，采用液压油缸驱动推板支架替代链条输送方式，易于检修和维护，投入成本较少，降低了故障发生概率，从而解决了原有输送模式中链条长时间在水槽运行，链条长距离高负荷运行导致链条本体腐蚀断裂和输送链条跳槽的技术问题。

技术研发人员：王学建,岳晓华,黄春生,徐建东,肖太菊,彭正生
受保护的技术使用者：楚雄滇中有色金属有限责任公司
技术研发日：20230328
技术公布日：2024/1/15