一种酵母固体粉剂瓶装系统的制作方法

本技术涉及瓶装，特别涉及一种酵母固体粉剂瓶装系统。

背景技术：

1、酵母是一种肉眼看不见的微小单细胞微生物，能将糖发酵成酒精和二氧化碳，分布于整个自然界，是一种典型的异养兼性厌氧微生物，在有氧和无氧条件下都能够存活，是一种天然发酵剂。酵母固体制剂是呈粉状的酵母固体，在生产加工过程中通过瓶装系统将粉状的酵母固体制剂进行瓶装。

2、现有的装瓶机在对粉状的酵母固体制剂进行装瓶时，其粉状的酵母一般通过自身重力的作用进入下落到瓶体中，其下料速度过慢，导致酵母装瓶操作需要花费大量时间，将大大降低工作效率，故此，我们提出一种酵母固体粉剂瓶装系统来解决此问题。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种酵母固体粉剂瓶装系统，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种酵母固体粉剂瓶装系统，包括上料系统、定量取料系统、加压下料系统和瓶体传送系统，所述定量取料系统位于所述上料系统的下方，用于定量量取每组瓶体所装的酵母量，所述加压下料系统位于所述定量取料系统的下方，所述加压下料系统包括油缸组件和加压组件，用于实现定量的酵母向瓶体的快速装料，所述瓶体传送系统位于加压下料系统的下方，用于对瓶体的传送和瓶体位置的检测，所述上料系统、定量取料系统、加压下料系统和瓶体传送系统均与控制柜电性连接。

4、优选的，所述上料系统包括真空上料机和储料箱，所述真空上料机的输出端与所述储料箱的进料端通过法兰连接，所述储料箱由两组锥台型的箱体对称拼接而成，位于下方箱体的两外壁上呈对称设置有四组支撑脚。

5、优选的，所述定量取料系统包括内腔与所述储料箱内腔相通的壳体，所述壳体的上下端分别设置有进料口和出料口，所述壳体的圆形腔通过轴承转动设置有带有量取凹槽的转筒，所述转筒的一端贯穿所述壳体并通过锥型齿轮与驱动电机连接，所述转筒的外壁上通过粘黏剂密封固定有外壁与所述壳体内腔壁相抵触的弹性密封套。

6、通过上述技术方案，储料箱中的酵母会掉落到量取凹槽内，通过控制柜控制驱动电机工作使得其带动转筒进行低速转动一圈，在此过程中量取凹槽中酵母会通过自身重力作用掉落到接料箱中并沿着其内部设置的斜面最终汇聚在出料管中等待下料。

7、优选的，所述油缸组件包括与所述壳体内腔相通且为锥型结构的接料箱，所述接料箱的出料管上密封滑动设置有滑管，且所述滑管通过板体与安装在所述接料箱下端的油缸的输出轴端部固定连接，所述接料箱的侧端固定有l型板，且所述l型板上设置有与安装在所述出料管上的电动阀门电性连接的按压开关，所述滑管的外壁上固定有可对瓶口进行密封的密封塞，密封塞设有橡胶材料制成的锥台型结构。

8、通过上述技术方案，当第一光电开关检测到传送带上的瓶体的瓶口位于滑管的正下方时，控制柜控制传动带停止运动并控制油缸向下运动，使得滑管向下运动的同时并利用活动杆带动圆形活塞在圆筒内运动，可向着接料箱内进行加压，当滑管的下端从瓶口插入其瓶体内并使得密封塞与瓶口形成插接密封，此时板体的下端将与l型板上设有的按压开关接触控制带电动阀门打开，此时出料管内的酵母通过压力快速向着瓶体内运动，可进行快速装瓶，提高装瓶效率。

9、优选的，所述加压组件包括固定嵌入在所述l型板上的圆筒，所述圆筒的内腔滑动设置有外壁设置有密封套的圆形活塞，且所述圆形活塞的外壁通过活动杆与所述油缸的输出端外壁活动连接，所述圆筒的出气端通过u型管与所述接料箱连接。

10、优选的，所述瓶体传送系统包括安装在工作台上的传动带，所述传动带的框架呈对称设置有两组安装板，且两组所述安装板上分别安装有光接收器和光发射器，所述光接收器和光发射器组合成第一光电开关。

11、通过上述技术方案，当第一光电开关检测到传送带上的瓶体的瓶口位于滑管的正下方时，控制柜控制传动带停止运动并控制油缸向下运动。

12、优选的，所述储料箱的内腔靠近其进料端处以及远离进料端处均呈对称设置有光接收器和光发射器，且光接收器和光发射器组合成上下两组第二光电开关。

13、通过上述技术方案，在储料箱内腔设有两组第二光电开关，可避免真空上料机持续工作，节约部分电能。

14、优选的，所述量取凹槽的内腔安装有可对量取量进行调节的调节组件，所述调节组件包括与所述量取凹槽内部滑动接触的横板和固定在所述量取凹槽底部的调节油缸，所述调节油缸的输出端与所述横板固定连接。

15、通过上述技术方案，可通过控制调节油缸使得横杆进行上下运动以调节量取凹槽的容纳量并以此来改变酵母的装瓶量。

16、优选的，所述u型管位于所述接料箱内腔一端的腔内固定设置有透气膜。

17、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

18、1、本系统设置有上料系统、定量取料系统、瓶体传送系统和由油缸组件和加压组件构成的加压下料系统，可实现酵母的快速装瓶，大大提高工作效率。

19、2、加压组件的u型管的端部腔内固定有透气膜，可防止酵母粉进入u型管内腔，同时也不影响加压组件对接料箱内腔的加压。

20、3、在储料箱内设置有两组第二光电开关，配合控制柜可实现真空上料机的间歇性工作，节约部分电能。

21、4、设有调节组件，可通过控制调节油缸使得横杆进行上下运动以调节量取凹槽的容纳量并以此来改变酵母的装瓶量。

技术特征：

1.一种酵母固体粉剂瓶装系统，其特征在于：包括上料系统(1)、定量取料系统(3)、加压下料系统(6)和瓶体传送系统(2)，所述定量取料系统(3)位于所述上料系统(1)的下方，用于定量量取每组瓶体所装的酵母量，所述加压下料系统(6)位于所述定量取料系统(3)的下方，所述加压下料系统(6)包括油缸组件(4)和加压组件(7)，用于实现定量的酵母向瓶体的快速装料，所述瓶体传送系统(2)位于加压下料系统(6)的下方，用于对瓶体的传送和瓶体位置的检测，所述上料系统(1)、定量取料系统(3)、加压下料系统(6)和瓶体传送系统(2)均与控制柜电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种酵母固体粉剂瓶装系统，其特征在于：所述上料系统(1)包括真空上料机(101)和储料箱(102)，所述真空上料机(101)的输出端与所述储料箱(102)的进料端通过法兰连接，所述储料箱(102)由两组锥台型的箱体对称拼接而成，位于下方箱体的两外壁上呈对称设置有四组支撑脚。

3.根据权利要求2所述的一种酵母固体粉剂瓶装系统，其特征在于：所述定量取料系统(3)包括内腔与所述储料箱(102)内腔相通的壳体(31)，所述壳体(31)的上下端分别设置有进料口和出料口，所述壳体(31)的圆形腔通过轴承转动设置有带有量取凹槽(34)的转筒(32)，所述转筒(32)的一端贯穿所述壳体(31)并通过锥型齿轮(35)与驱动电机(36)连接，所述转筒(32)的外壁上通过粘黏剂密封固定有外壁与所述壳体(31)内腔壁相抵触的弹性密封套(33)。

4.根据权利要求3所述的一种酵母固体粉剂瓶装系统，其特征在于：所述油缸组件(4)包括与所述壳体(31)内腔相通且为锥型结构的接料箱(41)，所述接料箱(41)的出料管上密封滑动设置有滑管(42)，且所述滑管(42)通过板体与安装在所述接料箱(41)下端的油缸(44)的输出轴端部固定连接，所述接料箱(41)的侧端固定有l型板(46)，且所述l型板(46)上设置有与安装在所述出料管上的电动阀门(43)电性连接的按压开关(45)，所述滑管(42)的外壁上固定有可对瓶口进行密封的密封塞(47)，密封塞(47)设有橡胶材料制成的锥台型结构。

5.根据权利要求4所述的一种酵母固体粉剂瓶装系统，其特征在于：所述加压组件(7)包括固定嵌入在所述l型板(46)上的圆筒(71)，所述圆筒(71)的内腔滑动设置有外壁设置有密封套的圆形活塞(72)，且所述圆形活塞(72)的外壁通过活动杆(73)与所述油缸(44)的输出端外壁活动连接，所述圆筒(71)的出气端通过u型管(74)与所述接料箱(41)连接。

6.根据权利要求5所述的一种酵母固体粉剂瓶装系统，其特征在于：所述瓶体传送系统(2)包括安装在工作台上的传动带(21)，所述传动带(21)的框架呈对称设置有两组安装板(22)，且两组所述安装板(22)上分别安装有光接收器和光发射器，所述光接收器和光发射器组合成第一光电开关(23)。

7.根据权利要求2-6中任意一项所述的一种酵母固体粉剂瓶装系统，其特征在于：所述储料箱(102)的内腔靠近其进料端处以及远离进料端处均呈对称设置有光接收器和光发射器，且光接收器和光发射器组合成上下两组第二光电开关(5)。

8.根据权利要求3-6中任意一项所述的一种酵母固体粉剂瓶装系统，其特征在于：所述量取凹槽(34)的内腔安装有可对量取量进行调节的调节组件(8)，所述调节组件(8)包括与所述量取凹槽(34)内部滑动接触的横板(81)和固定在所述量取凹槽(34)底部的调节油缸(82)，所述调节油缸(82)的输出端与所述横板(81)固定连接。

9.根据权利要求5或6所述的一种酵母固体粉剂瓶装系统，其特征在于：

技术总结
本技术公开了一种酵母固体粉剂瓶装系统，包括上料系统、定量取料系统、加压下料系统和瓶体传送系统。本技术所述的一种酵母固体粉剂瓶装系统，本系统设置有上料系统、定量取料系统、瓶体传送系统和由油缸组件和加压组件构成的加压下料系统，可实现酵母的快速装瓶，大大提高工作效率，加压组件的U型管的端部腔内固定有透气膜，可防止酵母粉进入U型管内腔，同时也不影响加压组件对接料箱内腔的加压，在储料箱内设置有两组第二光电开关，配合控制柜可实现真空上料机的间歇性工作，节约部分电能，设有调节组件，可通过控制调节油缸使得横杆进行上下运动以调节量取凹槽的容纳量并以此来改变酵母的装瓶量。

技术研发人员：张才军,叶就,谢潮山,郑东,李丽莹
受保护的技术使用者：广东五洲药业有限公司
技术研发日：20230328
技术公布日：2024/1/14