一种线束包装辅助装置的制作方法

本技术涉及线束领域，尤其涉及一种线束包装辅助装置。

背景技术：

1、线束是电路中多种电子设备之间的连接器件，通常由导线、绝缘护套、连接端子和绝缘包扎材料等组成。随着科学技术的进步，线束应用范围越来越广泛。线束生产流程中，需要对线束进行定量捆扎，方便后续流程（如：封装、记录、转运等）。

2、传统生产中，定量捆扎时大多采用人工，操作人员在控制剥线机剥离线头时，需要同时计数线束数量、捆扎。其存在以下缺陷：

3、其一，导致操作人员负担变多。

4、其二，操作步骤的上升，导致效率低，同时误差率较高。

5、其三，由于操作人员控制剥线机剥线头时，需要同时计数线束数量、捆扎，故存在一定的安全隐患。

技术实现思路

1、本实用新型提出了一种线束包装辅助装置，解决了传统定量捆扎模式中存在工作负担多、效率低、误差多、安全隐患等问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种线束包装辅助装置，包括主体框架、进料部分、转移部分、装载部分、辅助采集部分和控制部分。

4、所述主体框架包括基座、进料座和装载座。装载座包括长方体中空容器一，其上底板上设置条形通孔一，前侧板上设置检测孔，后侧板上设置长方形通孔一；装载座上设置辅助载板；辅助载板位于长方体中空容器一的后侧板上；进料座的侧板通过“l”形安装条设置于装载座的条形通孔一上；进料座上设置进料斗；进料座侧板上设置圆形销孔一。

5、所述进料部分包括步进电机、活动闸、喷头、“u”形载架、双向丝杆电机和“l”形限位块。步进电机通过安装架设置于进料座的侧板上，其转轴位于圆形销孔一内；活动闸通过连杆设置于步进电机的转轴上；喷头设置于进料座的侧板的内壁上，位于活动闸上方；“u”形载架通过支柱设置于装载座的下底板内壁上；双向丝杆电机通过安装架设置于装载座的下底板内壁上；“l”形限位块分别相向设置于双向丝杆电机的不同动子上，且“l”形限位块之间相互错位设置。

6、所述转移部分包括夹爪电机一、夹爪电机二和双动子线性电机。双动子线性电机和一滑轨通过安装架设置于装载座内；夹爪电机一和夹爪电机二分别通过“l”形连接架设置于双动子线性电机的两个动子上；夹爪电机一、夹爪电机二与滑轨之间滑动连接；夹爪电机一的夹爪上设置弹性压条，弹性压条上设置限位凹槽；夹爪电机二位于夹爪电机一与“u”形载架之间。

7、所述装载部分包括链式传送带装置、推杆电机一、梯形压块和“ㄑ”形滑板。链式传送带装置一端设置于装载座内，另一端设置于辅助载板上，且位于夹爪电机一的下方，其上等距设置“u”形限位块；“ㄑ”形滑板通过安装架对称设置于装载座内，其构成渐进形滑道，且位于链式传送带装置的上方；推杆电机一通过安装架设置于装载座内；梯形压块设置于推杆电机一的活动端上，且位于两个渐进形滑道之间；压缩机设置于基座内，喷头、压缩机之间通过电磁阀、导气管连接。

8、所述辅助采集部分包括“l”形限位块二、弧形挡板、推杆电机二和缓冲挡板。“l”形限位块二设置于辅助载板上；推杆电机二设置于“l”形限位块二上；缓冲挡板设置于推杆电机二的活动端上；弧形挡板对称设置于辅助载板上，且位于推杆电机二的后侧。

9、所述控制部分包括控制机构、反馈机构和plc控制器。控制机构包括启动开关、清仓开关和暂停开关；反馈机构包括光电计数传感器模块一、光电计数传感器模块二、光电计数传感器模块三和距离传感器模块。

10、进一步，在夹爪电机一与双动子线性电机之间增设推杆电机三；夹爪电机二与双动子线性电机之间增设推杆电机五。

11、作为优选，用挡板一和挡板二的组合替换进料座。

12、作为优选，用丝杆电机一和丝杆电动二的组合替换双动子线性电机。

13、作为优选，用传送带装置一替换辅助采集部分,传送带装置一的一端位于链式传送带装置下方。

14、进一步，增设推杆电机四和柔性推块的组合于辅助载板上，柔性推块设置于推杆电机四的活动端上。

15、相对于现有技术的有益效果：

16、本实用新型中，通过主体框架、进料部分、转移部分、装载部分、辅助采集部分和控制部分的整体设置，实现了以下功能：

17、其一，采用机器计数和定量分堆，有效降低了操作人员的工作负担，误差率得以控制。

18、其二，操作人员只需定期转移线束堆即可，大幅优化操作步骤。

19、其三，转移线束堆时，操作人员只需从辅助载板上取出即可，远离剥线机，安全系数得以提升。

技术特征：

1.一种线束包装辅助装置，其特征在于：包括主体框架、进料部分、转移部分、装载部分、辅助采集部分和控制部分；主体框架包括基座、进料座和装载座；装载座上设置辅助载板；进料部分包括步进电机、活动闸、喷头、“u”形载架、双向丝杆电机和“l”形限位块；转移部分包括夹爪电机一、夹爪电机二和双动子线性电机；双动子线性电机和滑轨通过安装架设置于装载座内；夹爪电机一和夹爪电机二分别通过“l”形连接架设置于双动子线性电机的两个动子上；夹爪电机一、夹爪电机二与滑轨之间滑动连接；夹爪电机一的夹爪上设置弹性压条，弹性压条上设置限位凹槽；夹爪电机二位于夹爪电机一与“u”形载架之间；装载部分包括链式传送带装置、推杆电机一、梯形压块和“ㄑ”形滑板；辅助采集部分包括“l”形限位块二、弧形挡板、推杆电机二和缓冲挡板。

2.根据权利要求1所述一种线束包装辅助装置，其特征在于：所述步进电机通过安装架设置于进料座的侧板上，其转轴位于圆形销孔一内；活动闸通过连杆设置于步进电机的转轴上；喷头设置于进料座的侧板的内壁上，位于活动闸上方；“u”形载架通过支柱设置于装载座的下底板内壁上；双向丝杆电机通过安装架设置于装载座的下底板内壁上；“l”形限位块分别相向设置于双向丝杆电机的不同动子上。

3.根据权利要求1所述一种线束包装辅助装置，其特征在于：所述链式传送带装置的一端设置于装载座内，另一端设置于辅助载板上，且位于夹爪电机一的下方，其上设置“u”形限位块；“ㄑ”形滑板通过安装架设置于装载座内，其构成渐进形滑道，且位于链式传送带装置的上方；推杆电机一通过安装架设置于装载座内；梯形压块设置于推杆电机一的活动端上，且位于两个渐进形滑道之间。

4.根据权利要求1所述一种线束包装辅助装置，其特征在于：所述“l”形限位块二设置于辅助载板上；推杆电机二设置于“l”形限位块二上；缓冲挡板设置于推杆电机二的活动端上；弧形挡板设置于辅助载板上，且位于推杆电机二的后侧。

5.根据权利要求1所述一种线束包装辅助装置，其特征在于：所述装载座包括长方体中空容器一，其上底板上设置条形通孔一，前侧板上设置检测孔，后侧板上设置长方形通孔二；辅助载板上设置长方形通孔二；进料座的侧板通过“l”形安装条设置于装载座的条形通孔一上；进料座上设置进料斗；进料座侧板上设置圆形销孔一。

6.根据权利要求1所述一种线束包装辅助装置，其特征在于：在夹爪电机一与双动子线性电机之间增设推杆电机三；夹爪电机二与双动子线性电机之间增设推杆电机五。

7.根据权利要求1所述一种线束包装辅助装置，其特征在于：用挡板一和挡板二的组合替换进料座。

8.根据权利要求1所述一种线束包装辅助装置，其特征在于：用丝杆电机一和丝杆电动二的组合替换双动子线性电机。

9.根据权利要求1所述一种线束包装辅助装置，其特征在于：用传送带装置一替换辅助采集部分，传送带装置一的一端位于链式传送带装置下方。

10.根据权利要求1所述一种线束包装辅助装置，其特征在于：增设推杆电机四和柔性推块的组合于辅助载板上，柔性推块设置于推杆电机四的活动端上。

技术总结
本技术提供了一种线束包装辅助装置,包括主体框架、进料部分、转移部分、装载部分、辅助采集部分和控制部分；主体框架包括基座、进料座和装载座；进料部分包括步进电机、活动闸、喷头、“U”形载架、双向丝杆电机和“L”形限位块；转移部分包括夹爪电机一、夹爪电机二和双动子线性电机；装载部分包括链式传送带装置、推杆电机一、梯形压块和“ㄑ”形滑板；辅助采集部分包括“L”形限位块二、弧形挡板、推杆电机二和缓冲挡板。本技术采用机器计数和分堆，可有效降低操作人员的工作负担，误差率得以控制；操作人员只需定期转移线束堆即可，大幅优化操作步骤；转移线束堆时，操作人员只需从辅助载板上取出即可，远离剥线机，安全系数得以提升。

技术研发人员：许文辉,陈才水
受保护的技术使用者：芜湖辉聚电子有限公司
技术研发日：20230329
技术公布日：2024/1/14