本技术涉及自动化设备,特别涉及一种载料带自动定位收卷设备。
背景技术:
1、载料带自动收卷机,主要用于载料带成型分切后,将其自动匀速、均匀绕卷在收料盘上。
2、现有自动收卷机通过将收卷盘穿插在收卷装置的圆杆上,收卷装置圆杆的转动,带动收卷盘进行转动,从而将载料带缠绕在收卷盘内,在收卷的过程有多个从动辊对载料带进行张紧,方便载料带收卷时候不会产生混乱,但是载料带的宽度不同,因此收卷盘的宽度不同,现有的从动辊没有定位装置对收卷时候的载料带进行限位,因此收卷时候的载料带在从动辊的外壁会出现滑动现象,从而影响收卷的效果。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种载料带自动定位收卷设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种载料带自动定位收卷设备,包括:
3、机体,所述机体顶部的一端设置有收卷装置;
4、所述机体的一侧设置有定位机构,所述定位机构包括用于限制载料带入料位置的第一限位组件和用于限制载料带出料位置的第二限位组件,所述第一限位组件和第二限位组件分别设置在机体一侧的两端。
5、优选的,所述第一限位组件包括固定板、第一限位板、第一螺杆、卡块和螺母,所述固定板的一端与机体一侧的一端固定连接。
6、优选的,所述固定板的顶端开设有矩形通槽和矩形槽,所述卡块和第一螺杆的顶端均与第一限位板的底端固定连接,所述卡块穿插设置在矩形槽内,所述第一螺杆穿插设置在矩形通槽内,所述螺母螺纹套设在第一螺杆的外壁。
7、优选的,所述第二限位组件包括转动件和限位件,所述转动件包括第一螺杆、第一轴承、圆杆和转筒,所述限位件包括第二限位板、第三限位板、连接板和第二螺杆。
8、优选的,所述圆杆的一端与机体一侧的另一端固定连接,所述第一轴承套设在圆杆另一端的外壁,所述转筒的两端分别开设有圆槽和移动槽,所述第二限位板和第三限位板均套设在转筒的外壁,所述连接板一侧的底端开设有第一圆孔,所述第二螺杆与第一圆孔螺纹穿插连接。
9、优选的,所述第一轴承的外壁与圆槽的内壁固定连接,所述第二螺杆一端的外壁套设有第二轴承,所述第二轴承的一侧与移动槽内壁的一侧固定连接,所述第三限位板的一侧开设有第二圆孔,所述连接板的顶端与第二圆孔的内壁固定连接,所述连接板穿插设置在移动槽内。
10、本实用新型的技术效果和优点:
11、本实用新型利用机体、收卷装置和定位机构的设计,通过转动螺母,可以使滑动在固定板顶端的第一限位板进行位置固定,从而限制载料带进入输出端的位置,当载料带经过多个从动辊传输后,在输出端,通过第二限位板和第三限位板可以限制载料带在进入收卷装置之前的位置,通过螺母和第二螺杆分别可以调节第一限位板和第三限位板的位置,从而适应不同规格的载料带,在第一限位组件和第二限位组件的共同作用下,可以保证载料带在输入端和输出端的位置稳定,从而保证收卷装置的收卷效果。
1.一种载料带自动定位收卷设备,包括:
2.根据权利要求1所述的一种载料带自动定位收卷设备,其特征在于,所述第一限位组件包括固定板(2)、第一限位板(3)、第一螺杆(5)、卡块(4)和螺母(6),所述固定板(2)的一端与机体(1)一侧的一端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种载料带自动定位收卷设备,其特征在于,所述固定板(2)的顶端开设有矩形通槽和矩形槽,所述卡块(4)和第一螺杆(5)的顶端均与第一限位板(3)的底端固定连接,所述卡块(4)穿插设置在矩形槽内,所述第一螺杆(5)穿插设置在矩形通槽内,所述螺母(6)螺纹套设在第一螺杆(5)的外壁。
4.根据权利要求1所述的一种载料带自动定位收卷设备,其特征在于,所述第二限位组件包括转动件和限位件,所述转动件包括第一螺杆(5)、第一轴承(7)、圆杆(15)和转筒(8),所述限位件包括第二限位板(9)、第三限位板(10)、连接板(11)和第二螺杆(13)。
5.根据权利要求4所述的一种载料带自动定位收卷设备,其特征在于,所述圆杆(15)的一端与机体(1)一侧的另一端固定连接,所述第一轴承(7)套设在圆杆(15)另一端的外壁,所述转筒(8)的两端分别开设有圆槽和移动槽,所述第二限位板(9)和第三限位板(10)均套设在转筒(8)的外壁,所述连接板(11)一侧的底端开设有第一圆孔,所述第二螺杆(13)与第一圆孔螺纹穿插连接。
6.根据权利要求5所述的一种载料带自动定位收卷设备,其特征在于,所述第一轴承(7)的外壁与圆槽的内壁固定连接,所述第二螺杆(13)一端的外壁套设有第二轴承(12),所述第二轴承(12)的一侧与移动槽内壁的一侧固定连接,所述第三限位板(10)的一侧开设有第二圆孔,所述连接板(11)的顶端与第二圆孔的内壁固定连接,所述连接板(11)穿插设置在移动槽内。