一种用于制备中空纤维膜的衬管放卷装置的制作方法

本申请涉及中空纤维膜，尤其是涉及一种用于制备中空纤维膜的衬管放卷装置。

背景技术：

1、传统的中空纤维膜的放卷工作，多为通过手工放卷作业完成，不仅生成效率低，质量差次不齐，且劳动力成本高。由于用于制备膜丝的衬管从衬管盘中放卷出来后要对衬管表面涂覆膜液形成膜层来制备膜丝，在放卷的过程中，膜层的厚度会受放卷速度的影响，速度不均会导致涂覆膜层厚度的不均；另外，在单个衬管盘上的衬管完成放卷之后衬管的端部容易从放卷装置中滑出，后续换上新的衬管盘时还需要重新穿线绕衬管，操作复杂，费时费力。

技术实现思路

1、为了克服现有技术中存在的问题，本申请提供一种用于制备中空纤维膜的衬管放卷装置。

2、本申请提供的一种用于制备中空纤维膜的衬管放卷装置采用如下的技术方案：

3、一种用于制备中空纤维膜的衬管放卷装置，包括机架，机架上设置有若干层放卷组，放卷组中包括若干个放卷工位，放卷组的端部安装有汇集辊；放卷工位包括放卷机构、张力调节机构和衬管夹持机构，其中放卷机构上的衬管通过张力调节机构延伸至衬管夹持机构，衬管夹持机构包括对称分布的衬管夹板和用于驱动衬管夹板的驱动机构，且经过衬管夹持机构的衬管还通过顶部的导线轮与汇集辊传递。

4、通过采用上述技术方案，机架上布局多层放卷组，每个放卷组中设有多个放卷工位，放卷组端部的汇集辊能够将多个放卷工位上的衬管通过汇集辊进行导进导出，实现多个衬管的同时开卷。放卷工位上通过放卷机构放卷衬管，张力调节机构调节衬管放卷过程中受到的张力，衬管夹持机构能够在衬管放卷完后将衬管的端部夹住，衬管夹持机构中的驱动机构配合放卷机构上的传感器，当放卷机构上的衬管盘内没有衬管时即刻驱动夹持衬管，从而实现对衬管的夹持，避免了衬管端头从放卷装置中滑脱，方便衬管与新的衬管盘上的衬管进行连接，衬管夹持机构顶部的导线轮用来将每个放卷工位上的衬管导向汇集辊，让衬管能够整齐统一的导出，统一的在表面涂覆膜层，高效率的制备膜丝。

5、优选的，驱动机构和衬管夹板安装在机架表面的安装槽内，其中衬管夹板的中间段转动连接在安装槽内，驱动机构包括驱动气缸和连接驱动气缸伸缩块与衬管夹板的转动架。

6、优选的，衬管夹板采用由两块夹角为钝角的夹板组成，其中衬管夹板的夹持端套装有夹持棉套，衬管夹板的驱动端通过转轴与转动架转动连接。

7、优选的，伸缩块上通过转轴与转动架连接，且伸缩块位于两衬管夹板之间。

8、通过采用上述技术方案，机架上的安装槽内通过驱动机构的伸缩块驱动转动架，从而将转动架另一端上连接的衬管夹板进行移动，实现衬管夹板的开合，伸缩块在驱动转动架水平移动时，因为转动架另一端转动连接在衬管夹板上，从而能够将衬管夹板的末端向外推动，从而衬管夹板的夹持端向内进行夹持。衬管夹板的夹持端上套装的夹持棉套能够在实现夹持的同时避免对衬管的损伤。转动架的两端能够与伸缩块和衬管夹板转动连接，实现了伸缩块的伸缩控制衬管夹板进行开合。

9、优选的，张力调节机构包括转动连接在机架上的调节轴，其中转轴的一端设有调节旋钮，转轴的另一端固定连接的安装板，其中安装板的两端安装有穿线轮。

10、通过采用上述技术方案，张力调节机构中的调节旋钮转动能够带动调节轴转动，从而调节安装板上的穿线轮的位置，用来增加或者减少经过张力调节机构的衬管张力。

11、优选的，放卷机构包括减速电机、驱动轴和套装在驱动轴上的衬管盘，其中减速电机设置在机架内，驱动轴贯穿机架，其中驱动轴靠近机架的一端套装有限位杆，驱动轴远离机架的一端套装有可拆卸的锁定块，且锁定块的内侧通过弹簧抵接在衬管盘侧面。

12、通过采用上述技术方案，放卷机构中的减速电机带动驱动轴转动，套装在驱动轴上的衬管盘随之转动，从而衬管盘上的衬管卷能够进行开卷。驱动轴一端的限位杆和另一端可拆卸的锁定块能够将衬管盘进行限位，锁定块内抵接的弹簧能够提高衬管盘转动过程中的稳定性。

13、优选的，驱动轴上沿轴线方向设置有条状卡块，衬管盘的中心设有与转轴及条状卡块适配的穿孔。

14、通过采用上述技术方案，驱动轴上的条形卡块用于与衬管盘上的穿孔适配，让衬管盘能够随之转动。

15、优选的，汇集辊上开设有若干条衬管导槽，且衬管导槽的数量与放卷组中的放卷机构数量相同。

16、通过采用上述技术方案，汇集辊上开设若干条衬管导槽能够将衬管单独的导出，并且配合对应数量的放卷工位，高效稳定的放卷衬管。

17、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

18、1.机架上的放卷组能够布局多层放卷组，每个放卷组中设有多个放卷工位，放卷组端部的汇集辊能够将多个放卷工位上的衬管统一的导出，并在放卷工位中配备可以调节的张力调节机构，实现衬管放卷过程中的张力调节，减少衬管涂覆后膜层不均的情况；

19、2.在放卷工位中配备衬管夹持机构，在衬管完成放卷之后对衬管的端部进行夹持，避免衬管端部从放卷装置中滑脱，能够减少接上新的一卷衬管卷时在放卷装置中穿线的时间，提高衬管放卷和膜丝生产的效率。

技术特征：

1.一种用于制备中空纤维膜的衬管放卷装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设置有若干层放卷组(2)，所述放卷组(2)中包括若干个放卷工位(3)，放卷组(2)的端部安装有汇集辊(21)；所述放卷工位(3)包括放卷机构(31)、张力调节机构(32)和衬管夹持机构(33)，其中放卷机构(31)上的衬管通过张力调节机构(32)延伸至衬管夹持机构(33)，所述衬管夹持机构(33)包括对称分布的衬管夹板(331)和用于驱动衬管夹板(331)的驱动机构(332)，且经过衬管夹持机构(33)的衬管还通过顶部的导线轮(34)与汇集辊(21)传递。

2.根据权利要求1所述的一种用于制备中空纤维膜的衬管放卷装置，其特征在于：所述驱动机构(332)和衬管夹板(331)安装在机架(1)表面的安装槽(11)内，其中衬管夹板(331)的中间段转动连接在安装槽(11)内，驱动机构(332)包括驱动气缸(3321)和连接驱动气缸(3321)的伸缩块(3322)与衬管夹板(331)的转动架(3323)。

3.根据权利要求2所述的一种用于制备中空纤维膜的衬管放卷装置，其特征在于：所述衬管夹板(331)采用由两块夹角为钝角的夹板组成，其中衬管夹板(331)的夹持端套装有夹持棉套(3311)，衬管夹板(331)的驱动端通过转轴(333)与转动架(3323)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于制备中空纤维膜的衬管放卷装置，其特征在于：所述伸缩块(3322)上通过转轴(333)与转动架(3323)连接，且伸缩块(3322)位于两衬管夹板(331)之间。

5.根据权利要求4所述的一种用于制备中空纤维膜的衬管放卷装置，其特征在于：所述张力调节机构(32)包括转动连接在机架(1)上的调节轴(321)，其中转轴(333)的一端设有调节旋钮(322)，转轴(333)的另一端固定连接的安装板(323)，其中安装板(323)的两端安装有穿线轮(324)。

6.根据权利要求1所述的一种用于制备中空纤维膜的衬管放卷装置，其特征在于：所述放卷机构(31)包括减速电机(311)、驱动轴(312)和套装在驱动轴(312)上的衬管盘(313)，其中减速电机(311)设置在机架(1)内，所述驱动轴(312)贯穿机架(1)，其中驱动轴(312)靠近机架(1)的一端套装有限位杆(3121)，驱动轴(312)远离机架(1)的一端套装有可拆卸的锁定块(3122)，且锁定块(3122)的内侧通过弹簧(3123)抵接在衬管盘(313)侧面。

7.根据权利要求6所述的一种用于制备中空纤维膜的衬管放卷装置，其特征在于：所述驱动轴(312)上沿轴线方向设置有条状卡块(3124)，所述衬管盘(313)的中心设有与转轴(333)及条状卡块(3124)适配的穿孔(3131)。

8.根据权利要求1所述的一种用于制备中空纤维膜的衬管放卷装置，其特征在于：所述汇集辊(21)上开设有若干条衬管导槽(211)，且衬管导槽(211)的数量与放卷组(2)中的放卷机构(31)数量相同。

技术总结
本申请涉及中空纤维膜技术领域一种用于制备中空纤维膜的衬管放卷装置，包括机架，机架上设置有若干层放卷组，放卷组中包括若干个放卷工位，放卷组的端部安装有汇集辊；放卷工位包括放卷机构、张力调节机构和衬管夹持机构，其中放卷机构上的衬管通过张力调节机构延伸至衬管夹持机构，衬管夹持机构包括对称分布的衬管夹板和用于驱动衬管夹板的驱动机构，且经过衬管夹持机构的衬管还通过顶部的导线轮与汇集辊传递。本申请有利于保证衬管在后续涂覆过程中膜层的均匀。

技术研发人员：徐向东,陈敏,刘冠文
受保护的技术使用者：江苏南通艾乐新材料科技有限公司
技术研发日：20230330
技术公布日：2024/1/13