贮柜输送链运行滚轮自动润滑装置的制作方法

本技术涉及一种润滑装置，特别是一种贮柜输送链运行滚轮自动润滑装置。

背景技术：

1、目前卷烟领域内制丝线各种贮柜物料输送方式均采用链条传递运动，制丝线贮柜的作用是提高烟叶、烟丝吸收料液、水分的均匀性，平衡各工序生产衔接，所以贮柜每天载荷量很大、使用的频次很高，一旦传动系统有故障就会导致停机断料，需要人工装、倒烟丝，造成烟丝造碎，严重影响产品质量，况且在湿热的贮房内的安装维修过程耗时费力，增加劳动强度，并有维修人员中暑的风险，这就要求对传动链条进行良好的润滑。

2、现有技术中，大部分工厂采用人工对传动链条进行润滑，人工操作不但不好把握润滑粉的使用量，而且十分耗费人力，且工作效率低。有的工厂设置了润滑装置，该润滑装置为固定设置，结构十分简易，结构构成包括润滑筒和滚轮，润滑筒顶部敞开，方便添加润滑粉，通过滚珠与贮柜输送链运行滚轮接触对其进行润滑。该结构由于是固定设置，经常出现高度不合适的问题，导致无法与贮柜输送链运行滚轮有效接触，导致润滑效果不好。而且顶部为敞开结构，由于制丝线粉尘量过大，烟草粉尘通过润滑筒上方敞口落入润滑粉内，导致粉尘和润滑粉一起进入输送链轨道，增加运行阻力。

3、润滑筒的外壁为不锈钢钢板材质，不方便对其内部的润滑粉的储量进行观察，当润滑粉用没后，不能及时的发现并对其进行补充，导致不能对贮柜输送链运行滚轮进行润滑，滚轮转动与轨道就会产生摩擦力，由于贮柜湿度较大，长时间滚轮轴会与滚轮内套锈蚀导致部分滚轮不转，运行过程在轨道上形成拖拽问题，进而出现链条的链板脱落、链条在链轮处出现跳齿脱链等问题，导致贮柜故障停机。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种贮柜输送链运行滚轮自动润滑装置，以解决现有技术中的技术问题，它方便调节高度，能够保证于贮柜输送链运行滚轮有效接触，保证润滑效果，而且方便查看润滑粉的余量。

2、本实用新型提供了一种贮柜输送链运行滚轮自动润滑装置，包括仓体，还包括支架，所述仓体的底部设有滚珠，所述仓体的顶部设有顶盖，所述顶盖的外侧壁上设有两个相对布置的滑块，两个所述滑块滑动安装在所述支架上，所述支架的顶部中间位置设有升降装置，所述升降装置的伸缩端与所述顶盖连接。

3、前述的贮柜输送链运行滚轮自动润滑装置中，优选地，所述支架包括滑杆、顶板和连接板，所述升降装置固设在所述顶板上，所述顶板的数量为两个，两个所述顶板分别固设在所述顶板的一组对边上，两个所述连接板远离所述顶板的一端均固设有所述滑杆，所述滑杆沿竖直方向设置，两个所述滑块分别滑动安装在两根所述滑杆上。

4、前述的贮柜输送链运行滚轮自动润滑装置中，优选地，所述升降装置为液压缸，所述液压缸的驱动端贯穿于顶板并与所述顶盖的中心位置固定连接。

5、前述的贮柜输送链运行滚轮自动润滑装置中，优选地，所述仓体为下小上大的漏斗状结构，所述仓体的侧壁上设置有观察窗，所述仓体的顶部为敞开结构，所述顶盖与所述仓体的顶部螺纹连接。

6、前述的贮柜输送链运行滚轮自动润滑装置中，优选地，所述顶盖顶面的一侧开设有通气孔，所述顶盖顶面的另一侧设有进料座，所述进料座顶部设有封盖。

7、前述的贮柜输送链运行滚轮自动润滑装置中，优选地，所述观察窗采用透明玻璃板或透明塑料板。

8、前述的贮柜输送链运行滚轮自动润滑装置中，优选地，所述通气孔内设有防尘网。

9、前述的贮柜输送链运行滚轮自动润滑装置中，优选地，所述封盖与所述进料座螺纹连接，所述封盖的外周壁上具有防滑结构。

10、与现有技术相比，本实用新型包括仓体和支架，仓体的底部设有滚珠，仓体的顶部设有顶盖，顶盖的外侧壁上设有两个相对布置的滑块，两个滑块滑动安装在支架上，支架的顶部中间位置设有升降装置，升降装置的伸缩端与顶盖连接。本实用新型通过设置支架和升降装置，可以实现对仓体高度的调节，使仓体能够有效与贮柜输送链运行滚轮接触，实现充分润滑，防止贮柜输送链运行滚轮因缺少润滑而损坏，保证生产线的正常运行。通过设置顶盖，可以有效防止烟草粉尘通过仓体上方敞口落入润滑粉内。此外，通过设置观察窗还可以方便工作人员实时观察仓体内的润滑粉余量，防止润滑粉断供，确保贮柜的正常运行，保证生产有序衔接，提高产品质量，降低人员劳动强度。

技术特征：

1.一种贮柜输送链运行滚轮自动润滑装置，包括仓体(1)，其特征在于：还包括支架，所述仓体(1)的底部设有滚珠(12)，所述仓体(1)的顶部设有顶盖(3)，所述顶盖(3)的外侧壁上设有两个相对布置的滑块(7)，两个所述滑块(7)滑动安装在所述支架上，所述支架的顶部中间位置设有升降装置，所述升降装置的伸缩端与所述顶盖(3)连接。

2.根据权利要求1所述的贮柜输送链运行滚轮自动润滑装置，其特征在于：所述支架包括滑杆(8)、顶板(9)和连接板(10)，所述升降装置固设在所述顶板(9)上，所述顶板(9)的数量为两个，两个所述顶板(9)分别固设在所述顶板(9)的一组对边上，两个所述连接板(10)远离所述顶板(9)的一端均固设有所述滑杆(8)，所述滑杆(8)沿竖直方向设置，两个所述滑块(7)分别滑动安装在两根所述滑杆(8)上。

3.根据权利要求2所述的贮柜输送链运行滚轮自动润滑装置，其特征在于：所述升降装置为液压缸(11)，所述液压缸(11)的驱动端贯穿于顶板(9)并与所述顶盖(3)的中心位置固定连接。

4.根据权利要求1所述的贮柜输送链运行滚轮自动润滑装置，其特征在于：所述仓体(1)为下小上大的漏斗状结构，所述仓体(1)的侧壁上设置有观察窗(2)，所述仓体(1)的顶部为敞开结构，所述顶盖(3)与所述仓体(1)的顶部螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的贮柜输送链运行滚轮自动润滑装置，其特征在于：所述顶盖(3)顶面的一侧开设有通气孔(4)，所述顶盖(3)顶面的另一侧设有进料座(5)，所述进料座(5)顶部设有封盖(6)。

6.根据权利要求4所述的贮柜输送链运行滚轮自动润滑装置，其特征在于：所述观察窗(2)采用透明玻璃板或透明塑料板。

7.根据权利要求5所述的贮柜输送链运行滚轮自动润滑装置，其特征在于：所述通气孔(4)内设有防尘网。

8.根据权利要求7所述的贮柜输送链运行滚轮自动润滑装置，其特征在于：所述封盖(6)与所述进料座(5)螺纹连接，所述封盖(6)的外周壁上具有防滑结构。

技术总结
本技术公开了一种贮柜输送链运行滚轮自动润滑装置，包括仓体(1)，还包括支架，所述仓体(1)的底部设有滚珠(12)，所述仓体(1)的顶部设有顶盖(3)，所述顶盖(3)的外侧壁上设有两个相对布置的滑块(7)，两个所述滑块(7)滑动安装在所述支架上，所述支架的顶部中间位置设有升降装置，所述升降装置的伸缩端与所述顶盖(3)连接。本技术方便调节高度，能够保证于贮柜输送链运行滚轮有效接触，保证润滑效果，而且方便查看润滑粉的余量。

技术研发人员：唐鹤,桑希品,贾宝库,王全福
受保护的技术使用者：红云红河烟草（集团）有限责任公司
技术研发日：20230331
技术公布日：2024/1/14