一种用于管道放散的起重装置的制作方法

本技术涉及放散管道，具体涉及一种用于管道放散的起重装置。

背景技术：

1、高炉布袋除尘器用于其他正压运行的易燃易爆气体的除尘净化系统。该除尘器的结构为焊接整体式，高炉煤气干法除尘系统主要用于对高炉炼铁等生产过程中所产生的粗煤气进行净化，以降低排放后的煤气的污染物含量；高炉干法除尘是目前高炉煤气二次除尘的主流工艺，含有烟尘的气体进入布袋除尘器后，滤袋表面拦截、沉积粉尘，当粉层达到一定厚度后，滤袋的阻力会上升、透气性下降，此时通过清灰系统使粉层剥落沉降，恢复滤袋的阻力，以保证过滤除尘的效果，所以袋式除尘器是一种周期性收集粉尘和清灰的工作过程。

2、高炉布袋除尘器箱体上设有放散管，放散管是一种专门用来排放管道内部的空气或燃气的装置。在高炉布袋除尘器箱体投入运行时利用放散管排出管内空气，在管道或箱体检修时，利用放散管排放管内的燃气，防止在管道内形成爆炸性的混合气体，作用是对下游设备进行超压保护，对压力较高，流速较快的气体进行放散。

3、以往检维修作业对该放散阀进行更换时，通过25吨及以上吨位吊车进行长时间吊装辅助更换，必须上下多人时时沟通协调作业，加大了检维修作业时人员劳动强度及检维修人员劳动力的浪费，更增加了检维修费用支出，且钢丝绳及吊装带作业时容易发生的放散管脱落下滑现象，增加了作业的危险性。

技术实现思路

1、为了解决上述背景技术中的技术问题，本实用新型的一种用于管道放散的起重装置实现避免了以往用钢丝绳及吊装带作业时发生放散管脱落下滑现象的发生，同时减少检维修作业劳动力浪费，取消了使用大型吊装车辆进行吊装，节省成本。

2、本实用新型的技术方案如下：

3、一种用于管道放散的起重装置，包括机架、电控箱、设置在机架一端的第一升降组件、设置在机架中部的第二升降组件、与第一升降组件的伸缩端连接的管道起重组件以及与第二升降组件的伸缩端连接的管托组件，管道起重组件自第一升降组件向机架中部水平延伸，管托组件活动设置于管道起重组件下方，电控箱与第一升降组件和第二升降组件通讯连接。

4、进一步的，管道起重组件包括分别与两组第一升降组件的伸缩端连接的横向架、设置在横向架上的第一横向气缸、与第一横向气缸的伸缩端连接的起重连接件，两组横向架位于同一侧且平行设置。

5、进一步的，管托组件通过直线模组设置在第二升降气缸的伸缩端端行，管托组件包括设置在直线模组上的管托板以及设置在管托板上的若干管托，直线模组驱动管托板水平移动，直线模组设置方向与第一横向气缸伸缩方向相同。

6、进一步的，管道起重组件还包括设置在两个起重连接件侧面的第二横向气缸和与第二横向气缸伸缩连接的管箍，第二横向气缸的伸缩方向与第一横向气缸的伸缩方向垂直，两个第二横向气缸沿相对方向伸缩，两个管箍之间通过螺栓固定。

7、进一步的，若干管托板分为第一管托板和第二管托板，若干管托沿竖直方向排列在第一管托板和第二管托板上，第一管托板和第二管托板的管托之间形成管道夹持位。

8、进一步的，管道起重组件还包括设置在两个起重连接件底部的吊孔、穿过吊孔设置的吊绳以及设置在吊绳两端的管道固定部。

9、进一步的，若干管托水平平行排列设置在管托板上，管托的排布方向与直线模组垂直。

10、进一步的，机架两端底部分别设有两对从动轮和两对主动轮，电控箱内设有电动机，电动机驱动两对主动轮运动。

11、进一步的，第一升降组件和第二升降组件均为升降气缸。

12、相对于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

13、(1)本实用新型的一种用于管道放散的起重装置，第一升降组件对管道起重组件的高度进行调整，管道起重组件自第一升降组件向机架中部水平延伸，管托组件设置于管道起重组件下方，第二升降组件对管托组件的高度进行调整，当管道起重组件对管道进行起重提起后，第一升降组件和第二升降组件调节管道起重组件和管托组件高度，管托组件将管道进行托起，减少管道起重组件和第一升降组件的承重量，从而实现避免以往用钢丝绳及吊装带作业时发生放散管脱落下滑现象的发生，减少检维修作业劳动力浪费，取消了使用大型吊装车辆进行吊装，节省成本。

14、(2)本实用新型的一种用于管道放散的起重装置，第一实施例中通过第二横向气缸和与第二横向气缸伸缩连接的管箍，第二横向气缸的伸缩方向与第一横向气缸的伸缩方向垂直，两个第二横向气缸沿相对方向伸缩，两个管箍之间通过螺栓固定，管托板分为第一管托板和第二管托板，若干管托沿竖直方向排列在第一管托板和第二管托板上，第一管托板和第二管托板的管托之间形成管道夹持位，实现对竖直设置管道的夹持固定。

15、(3)本实用新型的一种用于管道放散的起重装置，第二实施例中设置在两个起重连接件底部的吊孔、穿过吊孔设置的吊绳以及设置在吊绳两端的管道固定部，若干管托水平平行排列设置在管托板上，管托的排布方向与直线模组垂直，实现对水平设置管道的夹持固定。

技术特征：

1.一种用于管道放散的起重装置，其特征在于：包括机架(1)、电控箱(2)、设置在机架(1)一端的第一升降组件(3)、设置在机架(1)中部的第二升降组件(4)、与第一升降组件(3)的伸缩端连接的管道起重组件(5)以及与所述第二升降组件(4)的伸缩端连接的管托组件(6)，所述管道起重组件(5)自第一升降组件(3)向机架(1)中部水平延伸，所述管托组件(6)活动设置于所述管道起重组件(5)下方，所述电控箱(2)与第一升降组件(3)和第二升降组件(4)通讯连接。

2.根据权利要求1中所述的一种用于管道放散的起重装置，其特征在于：所述管道起重组件(5)包括分别与两组所述第一升降组件(3)的伸缩端连接的横向架(51)、设置在横向架(51)上的第一横向气缸(52)、与所述第一横向气缸(52)的伸缩端连接的起重连接件(53)，两组所述横向架(51)位于同一侧且平行设置。

3.根据权利要求2中所述的一种用于管道放散的起重装置，其特征在于：所述管托组件(6)包括直线模组(61)、设置在所述直线模组(61)上的管托板(62)以及设置在管托板(62)上的若干管托(63)，所述直线模组(61)驱动管托板(62)水平移动，所述直线模组(61)设置方向与第一横向气缸(52)伸缩方向相同。

4.根据权利要求3中所述的一种用于管道放散的起重装置，其特征在于：所述管道起重组件(5)还包括设置在两个起重连接件(53)侧面的第二横向气缸(54)和与第二横向气缸(54)伸缩连接的管箍(55)，所述第二横向气缸(54)的伸缩方向与第一横向气缸(52)的伸缩方向垂直，两个所述第二横向气缸(54)沿相对方向伸缩，两个所述管箍(55)之间通过螺栓固定。

5.根据权利要求4中所述的一种用于管道放散的起重装置，其特征在于：若干所述管托板(62)分为第一管托板(621)和第二管托板(622)，若干所述管托(63)沿竖直方向排列在第一管托板(621)和第二管托板(622)上，所述第一管托板(621)和第二管托板(622)的管托(63)之间形成管道夹持位(623)。

6.根据权利要求3中所述的一种用于管道放散的起重装置，其特征在于：所述管道起重组件(5)还包括设置在两个起重连接件(53)底部的吊孔(56)、穿过吊孔(56)设置的吊绳(57)以及设置在吊绳(57)两端的管道固定部(58)。

7.根据权利要求6中所述的一种用于管道放散的起重装置，其特征在于：若干所述管托(63)水平平行排列设置在管托板(62)上，所述管托(63)的排布方向与直线模组(61)垂直。

8.根据权利要求1中所述的一种用于管道放散的起重装置，其特征在于：所述机架(1)两端底部分别设有两对从动轮(7)和两对主动轮(8)，所述电控箱(2)内设有电动机，所述电动机驱动两对主动轮(8)运动。

9.根据权利要求1中所述的一种用于管道放散的起重装置，其特征在于：所述第一升降组件(3)和第二升降组件(4)均为升降气缸。

技术总结
本技术涉及钢材加工技术领域，具体涉及一种用于管道放散的起重装置，包括机架、电控箱、设置在机架一端的第一升降组件、设置在机架中部的第二升降组件、与第一升降组件的伸缩端连接的管道起重组件以及与第二升降组件的伸缩端连接的管托组件，管道起重组件自第一升降组件向机架中部水平延伸，管托组件活动设置于管道起重组件下方，电控箱与第一升降组件和第二升降组件通讯连接。本技术的一种用于管道放散的起重装置实现避免了以往用钢丝绳及吊装带作业时发生放散管脱落下滑现象的发生，同时减少检维修作业劳动力浪费，取消了使用大型吊装车辆进行吊装，节省成本。

技术研发人员：王艳丽,张名磊,王鹏
受保护的技术使用者：河北鑫达钢铁集团有限公司
技术研发日：20230331
技术公布日：2024/1/15