一种压型钢板生产用输送装置的制作方法

本技术涉及压型钢板生产输送设备，具体为一种压型钢板生产用输送装置。

背景技术：

1、压型钢板生产是指采用热镀锌钢板或彩色镀锌钢板，经辊压冷弯成各种波型，具有轻质、高强、美观、耐用、施工简便、抗震、防火的特点，压型钢板因原板很薄，防腐涂料的质量直接影响使用寿命，为了适应加工和防锈要求，涂层钢板需按有关规定进行各项检验。一般情况下薄钢板也可根据使用要求，经压型后再涂防锈油漆，或采用不锈钢薄板原板。

2、现有技术存在以下问题：

3、目前传统的压型钢板生产用输送装置在压型钢板成型之后，一般都是由人工在工作台进行收集，不仅收集量少，而且浪费人力。

4、目前传统的压型钢板生产用输送装置都是等待上一条生产完毕并且收集好之后再进行下一条的生产，需要压型机进行间歇性工作，不仅效率低而且容易损害机器。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种压型钢板生产用输送装置，解决了现今存在的工作台收集量少以及生产效率低的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压型钢板生产用输送装置，包括底座，所述底座顶部外表面设置有第一支撑杆，所述第一支撑杆一端外表面设置有顶板，所述顶板底部设置有第一滑槽，所述第一滑槽顶部设置有限位板，所述限位板底部外表面设置有第一锯齿，所述第一锯齿内部设置有第一齿轮，所述第一齿轮底部外表面设置有第一驱动电机，所述限位板底部外表面设置有气缸，所述气缸一端外表面设置有连接板，所述连接板底部外表面设置有第一连接轴，所述第一连接轴一端外表面设置有第一底板，所述连接板底部外表面设置有第二连接轴，所述第二连接轴一端外表面设置有第二底板，所述底座顶部外表面设置有第二滑槽，所述第二滑槽内部设置有滑块，所述滑块顶部外表面设置有第二锯齿，所述第二锯齿内部设置有第二齿轮，所述第二齿轮底部外表面设置有第二驱动电机，所述滑块顶部外表面设置有第二支撑杆，所述第二支撑杆一端外表面设置有堆积箱。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一锯齿内部活动安装有第一齿轮，所述第一齿轮与第一锯齿啮合连接。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位板底部外表面固定安装有气缸，所述气缸数量为两组且均固定安装在限位板的底部。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板底部外表面固定安装有第一连接轴，所述第一连接轴的数量为两组且均固定安装在第一底板的顶部外表面的一侧。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板底部外表面固定安装有第二连接轴，所述第二连接轴固定安装在第二底板顶部外表面的一侧。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二滑槽内部活动安装有滑块，所述滑块与第二滑槽尺寸相适配且滑动连接。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二锯齿内部活动安装有第二齿轮，所述第二齿轮与第二锯齿啮合连接。

9、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二支撑杆一端外表面固定安装有堆积箱，所述堆积箱为中空结构且两侧与顶部无遮挡面。

10、与现有技术相比，本实用新型提供了一种压型钢板生产用输送装置，具备以下有益效果：

11、1、该压型钢板生产用输送装置，通过气缸使连接板往下移动，进一步使得第一底板和第二底板上的钢板可落到堆积箱中，再通过第二驱动电机以及第二锯齿和第二齿轮之间的相互作用，使堆积箱可沿滑槽移动，进一步使得钢板从第一底板和第二底板上脱离，完成收集，堆积箱体积大，收集量多，而且自动化收集，节省了人力。

12、2、该压型钢板生产用输送装置，通过第一驱动电机以及第一锯齿和第一齿轮间的相互作用，使得限位板可以左右移动，在多组气缸以及第一底板和第二底板的作用下，钢板在收集的过程中，可继续进行生产，大大提高了生产效率。

技术特征：

1.一种压型钢板生产用输送装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部外表面设置有第一支撑杆(2)，所述第一支撑杆(2)一端外表面设置有顶板(3)，所述顶板(3)底部设置有第一滑槽(4)，所述第一滑槽(4)顶部设置有限位板(5)，所述限位板(5)底部外表面设置有第一锯齿(6)，所述第一锯齿(6)内部设置有第一齿轮(7)，所述第一齿轮(7)底部外表面设置有第一驱动电机(8)，所述限位板(5)底部外表面设置有气缸(9)，所述气缸(9)一端外表面设置有连接板(10)，所述连接板(10)底部外表面设置有第一连接轴(11)，所述第一连接轴(11)一端外表面设置有第一底板(12)，所述连接板(10)底部外表面设置有第二连接轴(13)，所述第二连接轴(13)一端外表面设置有第二底板(14)，所述底座(1)顶部外表面设置有第二滑槽(15)，所述第二滑槽(15)内部设置有滑块(16)，所述滑块(16)顶部外表面设置有第二锯齿(17)，所述第二锯齿(17)内部设置有第二齿轮(18)，所述第二齿轮(18)底部外表面设置有第二驱动电机(19)，所述滑块(16)顶部外表面设置有第二支撑杆(20)，所述第二支撑杆(20)一端外表面设置有堆积箱(21)。

2.根据权利要求1所述的一种压型钢板生产用输送装置，其特征在于：所述第一锯齿(6)内部活动安装有第一齿轮(7)，所述第一齿轮(7)与第一锯齿(6)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种压型钢板生产用输送装置，其特征在于：所述限位板(5)底部外表面固定安装有气缸(9)，所述气缸(9)数量为两组且均固定安装在限位板(5)的底部。

4.根据权利要求1所述的一种压型钢板生产用输送装置，其特征在于：所述连接板(10)底部外表面固定安装有第一连接轴(11)，所述第一连接轴(11)的数量为两组且均固定安装在第一底板(12)的顶部外表面的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种压型钢板生产用输送装置，其特征在于：所述连接板(10)底部外表面固定安装有第二连接轴(13)，所述第二连接轴(13)固定安装在第二底板(14)顶部外表面的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种压型钢板生产用输送装置，其特征在于：所述第二滑槽(15)内部活动安装有滑块(16)，所述滑块(16)与第二滑槽(15)尺寸相适配且滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种压型钢板生产用输送装置，其特征在于：所述第二锯齿(17)内部活动安装有第二齿轮(18)，所述第二齿轮(18)与第二锯齿(17)啮合连接。

8.根据权利要求1所述的一种压型钢板生产用输送装置，其特征在于：所述第二支撑杆(20)一端外表面固定安装有堆积箱(21)，所述堆积箱(21)为中空结构且两侧与顶部无遮挡面。

技术总结
本技术属于压型钢板生产输送设备技术领域，尤其为一种压型钢板生产用输送装置，包括底座，底座顶部外表面设置有第一支撑杆，第一支撑杆一端外表面设置有顶板，顶板底部设置有第一滑槽，第一滑槽顶部设置有限位板，限位板底部外表面设置有第一锯齿，第一锯齿内部设置有第一齿轮，第一齿轮底部外表面设置有第一驱动电机。该压型钢板生产用输送装置，通过气缸使连接板往下移动，使得第一底板和第二底板上的钢板可落到堆积箱中，通过第二锯齿和第二齿轮之间的相互作用，使堆积箱可沿滑槽移动，完成收集，堆积箱体积大，收集量多，而且自动化收集，节省了人力，限位板可以左右移动，钢板在收集的过程中，可继续进行生产，大大提高了生产效率。

技术研发人员：王瑞
受保护的技术使用者：天津捷超建筑科技有限公司
技术研发日：20230331
技术公布日：2024/1/14