输送设备的制作方法

本技术涉及物料输送，更具体地说，本实用涉及输送设备。

背景技术：

1、水泥是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成，在水泥生产过程中，需要多道工序进行加工，在不同的加工流程过程中，需要对生产的水泥进行不同工序之间的输送，这种输送设备通常为机械输送设备，降低工人的工作强度，从而也能有效提高水泥输送的量。

2、目前现有的输送设备分为封闭式管道输送和开放式输送，开放式输送又分为螺旋状输送和刮板输送，刮板输送，输送量较大，增加水泥输送的效率，目前刮板输送正是因为输送量，适用较为广泛，但现有的刮板输送装置，在进行使用时，水泥物料在物料输送传送带上端进行输送过程中，部分物料会从传送带的两侧跌落，且物料输送装置下端的水泥物料清理不便，容易造成物料的浪费。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供输送设备，本实用新型所要解决的技术问题是：如何避免对水泥生产时物料输送过程中造成物料的浪费。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：输送设备，包括输送装置外壳，其上端开设有物料输送舱，输送装置外壳的侧面端部设有输送电机，输送电机输出轴的一侧设有旋转杆，旋转杆在输送装置外壳内侧的外端面设有输送辊轴，输送辊轴的外端面设有物料输送传送带，物料输送传送带的外侧端面设有输送刮板；

3、输送装置外壳的内侧端面设有限位板，限位板的内侧端面设有限位槽，物料输送传送带的两侧端面设有半圆形卡块，输送装置外壳侧面在靠近输送电机上侧设有第一连接耳板。

4、在一个优选地实施方式中，输送装置外壳的下端设有支撑腿，支撑腿的下端设有安装板，安装板在支撑腿的外侧端面设有安装孔，支撑腿中部的外侧端面设有加固杆；

5、旋转杆从输送装置外壳的侧面穿过，且延伸至输送装置外壳的另一侧面，旋转杆与输送装置外壳的两侧端面均通过设置的轴承相连接，输送装置外壳的内侧的中部设有输送支撑板，输送装置外壳的一侧端面设有弧形挡板。

6、在一个优选地实施方式中，支撑腿和加固杆的数量均设有多个，且在输送装置外壳的下侧端面呈阵列状态设置，安装孔的数量设有多个，且在安装板俯视方向的端面呈环形阵列状态设置；

7、旋转杆，输送辊轴和输送电机的数量均设有两个，且在输送装置外壳主视方向的端面呈现镜像状态设置，弧形挡板的内端面与输送刮板的外端面相适配。

8、在一个优选地实施方式中，输送装置外壳在远离第一连接耳板的一侧端面设有第二连接耳板，输送装置外壳的上端对应设有下料舱门和输送舱门；

9、第二连接耳板、下料舱门和输送舱门的同侧端面设有安装锁紧组件，下料舱门、输送舱门和第一连接耳板的同侧端面均设有插接组件，下料舱门上端的中部设有进料斗，输送舱门上端的中部设有握把。

10、在一个优选地实施方式中，输送舱门的数量设有多个，且在输送装置外壳的上端呈阵列状态设置，限位板和限位槽的数量均设有两个，且在输送装置外壳右视方向的竖向中心轴线的两侧呈镜像状态设置；

11、半圆形卡块，在物料输送传送带的两侧呈镜像状态设置，且半圆形卡块与限位槽相卡接。

12、在一个优选地实施方式中，输送刮板的数量设有多个，且在物料输送传送带的外端面呈阵列状态设置，且输送刮板在运动至物料输送传送带的下端时与输送装置外壳内侧的下端面相贴合。

13、本实用新型的技术效果和优点：

14、本实用新型在实际使用中时，通过设置的输送电机、物料输送传送带、输送刮板、旋转杆和输送辊轴能够方便对水泥物料进行输送，同时在输送刮板的阵列设置状态下，能够增加水泥物料输送的均匀性，同时在输送舱门、下料舱门、安装锁紧组件和插接组件的对应设置状态下，能够避免水泥物料在进行输送过程中产升的粉尘飞溅，对工人的工作环境造成影响，同时也能方便对其进行安装和拆卸，增加对输送设备内部检查和维修的方便性，在半圆形卡块、限位板、限位槽和弧形挡板的对应设置状态下，能够避免水泥物料从物料输送传送带的两侧落入输送装置外壳的下端，即使水泥物料落入输送装置外壳的内部，输送刮板会将输送装置外壳下端的水泥物料进行刮除，对其进行收集，并将其重新输送至物料输送转送带的上端，避免资源的浪费。

技术特征：

1.输送设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的输送设备，其特征在于：输送装置外壳（1）的下端设有支撑腿（2），支撑腿（2）的下端设有安装板（4），安装板（4）在支撑腿（2）的外侧端面设有安装孔（3），支撑腿（2）中部的外侧端面设有加固杆（5）；

3.根据权利要求2所述的输送设备，其特征在于：支撑腿（2）和加固杆（5）的数量均设有多个，且在输送装置外壳（1）的下侧端面呈阵列状态设置，安装孔（3）的数量设有多个，且在安装板（4）俯视方向的端面呈环形阵列状态设置；

4.根据权利要求1所述的输送设备，其特征在于：输送装置外壳（1）在远离第一连接耳板（11）的一侧端面设有第二连接耳板（12），输送装置外壳（1）的上端对应设有下料舱门（17）和输送舱门（9）；

5.根据权利要求4所述的输送设备，其特征在于：输送舱门（9）的数量设有多个，且在输送装置外壳（1）的上端呈阵列状态设置，限位板（21）和限位槽（22）的数量均设有两个，且在输送装置外壳（1）右视方向的竖向中心轴线的两侧呈镜像状态设置；

6.根据权利要求1所述的输送设备，其特征在于：输送刮板（15）的数量设有多个，且在物料输送传送带（14）的外端面呈阵列状态设置，且输送刮板（15）在运动至物料输送传送带（14）的下端时与输送装置外壳（1）内侧的下端面相贴合。

技术总结
本技术公开了输送设备，具体涉及物料输送技术领域，包括输送装置外壳，其上端开设有物料输送舱，输送装置外壳的侧面端部设有输送电机，输送电机输出轴的一侧设有旋转杆，旋转杆在输送装置外壳内侧的外端面设有输送辊轴，输送辊轴的外端面设有物料输送传送带，物料输送传送带的外侧端面设有输送刮板。本技术在实际使用中时，通过设置的输送电机、物料输送传送带、输送刮板、旋转杆和输送辊轴能够方便对水泥物料进行输送，同时在输送刮板的阵列设置状态下，能够增加水泥物料输送的均匀性，同时在输送舱门、下料舱门、安装锁紧组件和插接组件的对应设置状态下，能够避免水泥物料在进行输送过程中产升的粉尘飞溅。

技术研发人员：李强,李红克,王辽军,李会征,冯勇杰,张群山
受保护的技术使用者：天瑞新登郑州水泥有限公司
技术研发日：20230331
技术公布日：2024/1/14