一种对接平台的制作方法

本技术涉及铝材生产的，具体而言，涉及一种对接平台。

背景技术：

1、工业铝材在生产时，在模具挤压出来后，需要进行拉直校正、人工时效、表面氧化处理等流程，为了提高铝材的生产效率，通常会在在同一厂房内设置多台首尾相接的设备，从而保证铝材在生产过程中顺利输送。

2、公开号为cn204661811u的中国实用新型专利公开了一种直通连续式铝材加热炉，包括机架，机架内设有加热铝材的炉内腔，机架上沿炉内腔长度方向并排设有两条用于支撑铝材的轨道，机架上于两条轨道间设有用于带动铝材于炉内腔内移动的推送装置，机架上于炉内腔两端分别设有供铝材进出且与炉内腔直通连通的进料口和出料口。利用直通连通炉内腔的进料口和出料口，控制加热炉进出铝料，减少不必要的热量损失，配合推送装置在炉内腔内移动铝材，适用于生产线上对铝材进行连续加热。该直通连续式铝材加热炉通过将铝材从进料口输送进加热炉后再从出料口出来，铝材长度规格较长，在铝材生产线上连续生产时，往往需要对接平台对铝材做出转向动作，实现铝材的转向，节省厂房的布置空间。

3、公开号为cn203652597u的中国实用新型专利公开了一种铝型材集成输送装置，包括辊道、支架、设置于所述支架上且外连接有驱动电机的总轴和设置于所述总轴上用于交接所述辊道上的铝型材的过渡单元，所述过渡单元包括输送梁，所述输送梁一端设置有从动轮、另一端固定连接有固定板，所述固定板套接于所述总轴上、并与设置在所述总轴上的轴承片固定连接，所述总轴上位于所述轴承片之间设置有主动轮，所述主动轮、所述从动轮和所述输送梁上包覆有输送带，所述过渡单元还设置有用于调节所述输送带松紧度的调节机构和支撑所述输送梁的支撑机构。本实用新型结构紧凑、使用方便，传动带紧致程度易于调节，延长使用寿命，有效提高工作效率。

4、然而，上述铝型材集成输送装置只是利用倾斜输送带的方式将铝型材输送到辊道上，没有考虑到从输送带到辊道的过程中，辊道的辊面与铝型材硬接触而存在损坏铝型材的风险。

技术实现思路

1、基于此，为了解决上述铝型材集成输送装置将铝型材从输送带到辊道的过程中，辊道的辊面与铝型材硬接触而可能损坏铝型材的问题，本实用新型提供了一种对接平台，其具体技术方案如下:

2、一种对接平台，包括用于输送铝材的输送组件和浮动辊台；所述输送组件包括若干第一输送带；所述浮动辊台包括辊筒组和升降组件，所述辊筒组包括浮动支架和若干间隔设置在所述浮动支架上的辊筒件；所述第一输送带设置在所述辊筒件的安装间隔处；所述升降组件包括固定架、连接组和驱动组，连接组设有连接部、顶接部和驱动部，所述连接部与固定架铰接，所述顶接部与浮动支架连接，所述驱动部与驱动组连接；所述驱动组驱动所述连接部，使所述浮动支架相对于所述固定架发生竖直方向上的位移。

3、上述对接平台，当铝材从输送组件的第一输送带进入浮动辊台的上方时，浮动辊台的输送面低于输送组件的输送面，通过利用升降组件提升辊筒组，将铝材从输送组件的输送面转送到浮动辊台的输送面，从而实现铝材输送方向的转换；此外，此转送过程接触面多，输送平稳，避免辊筒组与铝材硬接触而损坏铝材，保证铝材产品质量。

4、进一步地，所述固定架上设有连接轴承座，所述驱动组驱动所述连接组以所述连接轴承座的轴承中心为旋转中心，使所述顶接部转动而使所述浮动支架相对于所述固定架发生竖直方向上的位移。

5、进一步地，所述连接组上设有若干间隔设置的驱动部；所述驱动组包括液压油缸和驱动杆组，所述驱动杆组包括若干首尾铰接在一起的连接件和连接杆，所述连接件上设有与所述驱动部适配的铰接孔。

6、进一步地，所述输送组件包括与所述第一输送带数量相适配的第二输送带；所述第一输送带设有第一带端和第二带端，所述第一带端设置在所述浮动支架的上方，所述第二带端与所述第二输送带间隔设置。

7、进一步地，所述第一输送带包括第一轮体、第二轮体、铝材、传动皮带和安装在铝材上的安装板，所述第一轮体和第二轮体设置在所述铝材的两端从而形成第一带端和第二带端，所述传动皮带套设在所述第一轮体和第二轮体的外圆周上；所述安装板设置在所述第一轮体的一侧；所述安装板上设有安装块，所述第一轮体通过螺柱调节所述安装块与所述第一轮体旋转中心的位置。

8、进一步地，所述输送组件包括电机组、传动轴和套接在传动轴上的传动链轮，所述电机组的输出端与所述传动轴传动连接；所述第一输送带还包括与所述第一轮体轮毂连接的第一链轮，所述第一链轮与传动链轮通过链条连接。

9、进一步地，所述辊筒组之间通过链条链轮传动连接实现同步旋转。

10、进一步地，所述辊筒件包括辊体和设置在辊体两端的轴承座，所述辊体远离所述第一输送带的一端设有同步链轮。

11、进一步地，所述辊体包括铝筒和套合在铝筒上的橡胶辊。

12、进一步地，所述对接平台包括进料对接平台和出料对接平台，所述进料对接平台设置在加热炉的进料侧，所述出料对接平台设置在加热炉的出料侧。

技术特征：

1.一种对接平台，其特征在于，包括用于输送铝材的输送组件和浮动辊台；

2.根据权利要求1所述的一种对接平台，其特征在于，所述固定架上设有连接轴承座，所述驱动组驱动所述连接组以所述连接轴承座的轴承中心为旋转中心，使所述顶接部转动而使所述浮动支架相对于所述固定架发生竖直方向上的位移。

3.根据权利要求1所述的一种对接平台，其特征在于，所述连接组上设有若干间隔设置的驱动部；

4.根据权利要求1所述的一种对接平台，其特征在于，所述输送组件包括与所述第一输送带数量相适配的第二输送带；

5.根据权利要求4所述的一种对接平台，其特征在于，所述第一输送带包括第一轮体、第二轮体、铝材、传动皮带和安装在铝材上的安装板，所述第一轮体和第二轮体设置在所述铝材的两端从而形成第一带端和第二带端，所述传动皮带套设在所述第一轮体和第二轮体的外圆周上；

6.根据权利要求4所述的一种对接平台，其特征在于，所述输送组件包括电机组、传动轴和套接在传动轴上的传动链轮，所述电机组的输出端与所述传动轴传动连接；

7.根据权利要求1所述的一种对接平台，其特征在于，所述辊筒组之间通过链条链轮传动连接实现同步旋转。

8.根据权利要求7所述的一种对接平台，其特征在于，所述辊筒件包括辊体和设置在辊体两端的轴承座，所述辊体远离所述第一输送带的一端设有同步链轮。

9.根据权利要求8所述的一种对接平台，其特征在于，所述辊体包括铝筒和套合在铝筒上的橡胶辊。

10.根据权利要求1至9任意一项所述的一种对接平台，其特征在于，所述对接平台包括进料对接平台和出料对接平台，所述进料对接平台设置在加热炉的进料侧，所述出料对接平台设置在加热炉的出料侧。

技术总结
本技术提供了一种对接平台，包括用于输送铝材的输送组件和浮动辊台；所述输送组件包括若干第一输送带；所述浮动辊台包括辊筒组和升降组件，所述辊筒组包括浮动支架和若干间隔设置在所述浮动支架上的辊筒件；所述第一输送带设置在所述辊筒件的安装间隔处；所述升降组件包括固定架、连接组和驱动组。当铝材从输送组件的第一输送带进入浮动辊台的上方时，浮动辊台的输送面低于输送组件的输送面，通过利用升降组件提升辊筒组，将铝材从输送组件的输送面转送到浮动辊台的输送面，从而实现铝材输送方向的转换；此外，此转送过程接触面多，输送平稳，避免辊筒组与铝材硬接触而损坏铝材，保证铝材产品质量。

技术研发人员：周厚宏
受保护的技术使用者：广东意利克节能科技有限公司
技术研发日：20230331
技术公布日：2024/1/15