一种定子绕线机自动上下料装置的制作方法

本技术涉及定子绕线设备领域，尤其涉及一种定子绕线机自动上下料装置。

背景技术：

1、在日常生活中，马达的生产过程中，马达线圈定子绕线需要人工手动操作完成，产品质量差、生产效率低，无法满足产品批量生产以及客户对产品越来越苛刻的质量要求。

2、在现有技术cn206595862u专利中公开了一种马达线圈定子绕线自动上下料装置。包括有定位导杆、旋转转盘、驱动电机、上料气缸、夹料治具、定位治具、丝杆，其中待绕线的定子放置于定位导杆内，定位导杆装设在旋转转盘上，旋转转盘带动定位导杆将待绕线的定子送至送料位，夹料治具装设在上料气缸上，驱动电机通过螺旋传动副与上料气缸连接，驱动电机带动上料气缸及其夹料治具移动至待取料位，定位治具装设在夹料治具的下方。本实用新型代替人工作业，自动完成马达线圈定子绕线自动上下料，从而解决人工作业生产效率低、产品质量差的问题。

3、但在上述方案中，需要工作人员将定子逐一放置到定位杆上，才能保持设备续的持续工作，工作人员需要进行连接的重复工作，使得工作效率不高，工作人员也较为疲惫。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种定子绕线机自动上下料装置，旨在解决需要工作人员将定子逐一放置到定位杆上，才能保持设备续的持续工作，工作人员需要进行连接的重复工作，使得工作效率不高，工作人员也较为疲惫的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的一种定子绕线机自动上下料装置，包括底板和上料机构，所述上料机构包括盛放组件、传送组件和移动固定组件，所述盛放组件包括支板、推动气缸、推板、支架和料槽，所述料槽具多个条槽，所述传送组件和所述移动固定组件均设置在所述底板的上方，所述支板与所述底板固定连接，并位于所述底板的上方，所述料槽与所述支板固定连接，并位于所述支板的上方，所述支架与所述料槽固定连接，并位于所述料槽的一侧，所述推动气缸设置在所述支架上，所述推板设置在所述条槽中，且所述推板与所述推动气缸固定连接，并位于所述推动气缸的输出端。

3、其中，所述传送组件包括支撑架、转动电机、两个传动轮、传送带和护板，所述支撑架与所述底板固定连接，并位于所述底板的上方，两个所述传动轮均与所述支撑架活动连接，并位于所述支撑架的两侧，所述传送带设置在两个所述传动轮的外表壁，所述转动电机设置在所述支撑架的上方，其中一个所述传动轮与所述转动电机固定连接，并位于所述转动电机的输出端。

4、其中，所述移动固定组件包括提升单元和移动安装单元，所述提升单元包括提升架、提升电机、转盘、多个转轮和多个上料槽，多个所述上料槽分别设置在多个所述转轮上，所述提升架与所述底板固定连接，并位于所述底板的上方，所述提升电机设置在所述提升架上，所述转盘设置在所述提升电机的输出端，多个所述转轮均设置在所述转盘的表面。

5、其中，所述移动安装单元包括移动架、移动电机、螺杆、移块、移槽、升降气缸、夹具、安装架和安装台，所述移动架和所述安装架均设置在所述底板的上方，所述移动电机和所述移槽均与所述移动架固定连接，并位于所述移动架的一侧，所述螺杆设置在所述移槽的内部，所述移块设置所述螺杆的上面，所述升降气缸与所述移块固定连接，并位于所述移块的下方，所述夹具设置在所述升降气缸的输出端，所述安装台设置在所述安装架的上面。

6、其中，所述定子绕线机自动上下料装置还包括多组减震组件，多组所述减震组件包括连接板、多个减震器、多个弹簧和接触板，所述连接板与所述底板固定连接，并位于所述底板的下方多个所述减震器的一端均与所述连接板固定连接，并位于所述连接板的下方，多个所述减震器的另一端均与所述接触板固定连接，并位于所述接触板的上方，多个所述弹簧分别设置在多个所述减震器的外面。

7、本实用新型的一种定子绕线机自动上下料装置，通过所述盛放组件的设置，所述盛放组件起到了提前将定子堆放在所述料槽上，经过所述推板将定子推向所述料槽的边缘，定子进入到所述传送组件上进行后续操作，使得一次可以放多个定子，从而减少了工作人员需要重复上料和减少了上料的频率，达到提高工作效率的目的。

技术特征：

1.一种定子绕线机自动上下料装置，包括底板其特征在于，

2.如权利要求1所述的定子绕线机自动上下料装置，其特征在于，

3.如权利要求2所述的定子绕线机自动上下料装置，其特征在于，

4.如权利要求3所述的定子绕线机自动上下料装置，其特征在于，

5.如权利要求4所述的定子绕线机自动上下料装置，其特征在于，

技术总结
本技术涉及定子绕线设备领域，具体涉及一种定子绕线机自动上下料装置，包括底板和上料机构，上料机构包括盛放组件、传送组件和移动固定组件，盛放组件包括支板、推动气缸、推板、支架和料槽，料槽具多个条槽，传送组件和移动固定组件均设置在底板的上方，支板与底板固定连接，并位于底板的上方，料槽与支板固定连接，支架与料槽固定连接，并位于料槽的一侧，推动气缸设置在支架上，推板设置在条槽中，且推板与推动气缸固定连接，并位于推动气缸的输出端，前述设置解决了需要工作人员将定子逐一放置到定位杆上，才能保持设备续的持续工作，工作人员需要进行连接的重复工作，使得工作效率不高，工作人员也较为疲惫的问题。

技术研发人员：于天桃,彭松
受保护的技术使用者：重庆嘉淇智能科技有限公司
技术研发日：20230404
技术公布日：2024/1/14