试卷印刷换位取料治具的制作方法

本技术涉及取料治具，具体为试卷印刷换位取料治具。

背景技术：

1、试卷印刷一般是预先将试卷模板安装在印刷滚筒上，随后将裁切好的白纸输送至印刷滚筒处，进行试卷的印刷，并将印刷好的试卷下料到相应的试卷放置台上。待试卷数量积累到一定量后，通过机械手或者其它工具将其转移并进行装袋操作。由于现有印刷器械下料处附近的试卷放置台为固定状态且只有一处，而印刷试卷是持续进行的，因此在印刷好的试卷达到额定量后需要进行快速转移，否则会影响到后续印刷好试卷的下料，例如试卷脱离试卷放置台或者导致试卷翻折不平整。不仅后续需要额外的整理试卷，影响试卷后续操作的正常进行，若试卷掉落地下或者其它地方粘附上污渍便会导致试卷报废，不能正常装袋售卖。若在试卷转移时掉落频率高致使试卷报废，不仅造成资源浪费，也增加印刷成本。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对现有印刷器械下料处附近的试卷放置台位置固定不易取料的问题，提供一种试卷印刷换位取料治具。

2、为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

3、试卷印刷换位取料治具，包括基板、气缸和接料组件。

4、气缸安装于基板顶部且伸缩方向与基板的长度方向相同。

5、接料组件包括第一接料台、第二接料台、底杆和安装板。第一接料台和第二接料台位于气缸的上方且位于同一水平线上，并共接在同一底杆上。安装板与气缸的活动端连接，且安装板固定在第一接料台或第二接料台底部。

6、进一步的，第一接料台包括第一支架、第一弹性件和接触传感器一。第一支架固定在底杆的顶部，第一支架内设置有用于放置试卷的第一弹性件。第一支架内底面安装有用于感应第一弹性件的接触传感器一。

7、第二接料台包括第二支架、第二弹性件和接触传感器二。第二支架固定在底杆的顶部，第二支架内设置有用于放置试卷的第二弹性件。第二支架内底面安装有用于感应第二弹性件的接触传感器二。接触传感器一和接触传感器二均与气缸线路连接。

8、进一步的，第一支架和第二支架均包括侧板、支撑板和底板。侧板呈“匚”型，固定在支撑板顶部边缘。底板呈“凵”型，位于支撑板底部且与支撑板围合成一个封闭的矩形框。接触传感器一和接触传感器二位于底板内底面上。

9、进一步的，第一弹性件和第二弹性件均包括活动板一、活动杆、活动板二和弹簧。活动板一、活动杆和活动板二由上到下依次连接。活动杆纵贯支撑板，活动板二位于所述矩形框内且位于接触传感器一、接触传感器二的上方。弹簧设置于活动板一和支撑板之间。

10、进一步的，活动板一的顶面设置有等距分布的凸起，所述凸起的长度方向与活动板一的宽度方向相同。

11、进一步的，侧板内壁面并沿其高度方向设置有导料板，导料板的宽度方向面向侧板的开口处。

12、进一步的，导料板面向侧板开口处的一侧由上到下依次开有弧形口一和弧形口二。所述弧形口一内凹设置，所述弧形口二外凸设置。

13、进一步的，基板的顶面设置有滑轨，滑轨与底杆凹凸相嵌并滑动连接。

14、进一步的，滑轨的长度大于底杆的长度。

15、进一步的，活动板一的长度与宽度分别小于支撑板的长度和宽度。

16、与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：

17、1、本实用新型通过设置可移动的接料组件，用于配合取料操作的进行；第一接料台和第二接料台错开接料，实现接料取料互不干扰，避免取料操作时影响到接料操作的正常进行，保障试卷印刷操作的正常进行，减少资源浪费；

18、2、本实用新型通过第一弹性件和接触传感器一以及第二弹性件和接触传感器二间的相互配合，能够在第一支架或者第二支架内的试卷达到额定数量时给气缸信号，令第一支架和第二支架的位移发生改变，进而保障接料操作的持续进行。

技术特征：

1.试卷印刷换位取料治具，其特征在于，其包括：

2.根据权利要求1所述的试卷印刷换位取料治具，其特征在于，第一接料台(31)包括第一支架(311)、第一弹性件(312)和接触传感器一(313)；第一支架(311)固定在底杆(33)的顶部，第一支架(311)内设置有用于放置试卷的第一弹性件(312)；第一支架(311)内底面安装有用于感应第一弹性件(312)的接触传感器一(313)；

3.根据权利要求2所述的试卷印刷换位取料治具，其特征在于，第一支架(311)和第二支架(321)均包括侧板(100)、支撑板(200)和底板(300)；侧板(100)呈“匚”型，固定在支撑板(200)顶部边缘；底板(300)呈“凵”型，位于支撑板(200)底部且与支撑板(200)围合成一个封闭的矩形框；接触传感器一(313)和接触传感器二(323)位于底板(300)内底面上。

4.根据权利要求3所述的试卷印刷换位取料治具，其特征在于，第一弹性件(312)和第二弹性件(322)均包括活动板一(400)、活动杆(500)、活动板二(600)和弹簧(700)；活动板一(400)、活动杆(500)和活动板二(600)由上到下依次连接；活动杆(500)纵贯支撑板(200)，活动板二(600)位于所述矩形框内且位于接触传感器一(313)、接触传感器二(323)的上方；弹簧(700)设置于活动板一(400)和支撑板(200)之间。

5.根据权利要求4所述的试卷印刷换位取料治具，其特征在于，活动板一(400)的顶面设置有等距分布的凸起，所述凸起的长度方向与活动板一(400)的宽度方向相同。

6.根据权利要求3所述的试卷印刷换位取料治具，其特征在于，侧板(100)内壁面并沿其高度方向设置有导料板(4)，导料板(4)的宽度方向面向侧板(100)的开口处。

7.根据权利要求6所述的试卷印刷换位取料治具，其特征在于，导料板(4)面向侧板(100)开口处的一侧由上到下依次开有弧形口一和弧形口二；所述弧形口一内凹设置，所述弧形口二外凸设置。

8.根据权利要求1所述的试卷印刷换位取料治具，其特征在于，基板(1)的顶面设置有滑轨(5)，滑轨(5)与底杆(33)凹凸相嵌并滑动连接。

9.根据权利要求8所述的试卷印刷换位取料治具，其特征在于，滑轨(5)的长度大于底杆(33)的长度。

10.根据权利要求1所述的试卷印刷换位取料治具，其特征在于，活动板一(400)的长度与宽度分别小于支撑板(200)的长度和宽度。

技术总结
本技术提供一种试卷印刷换位取料治具。该取料治具包括基板、气缸和接料组件。气缸安装于基板顶部且伸缩方向与基板的长度方向相同。接料组件包括第一接料台、第二接料台、底杆和安装板。第一接料台和第二接料台位于气缸的上方且位于同一水平线上，并共接在同一底杆上。安装板与气缸的活动端连接，且安装板固定在第一接料台或第二接料台底部。本技术通过设置可移动的接料组件，用于配合取料操作的进行；第一接料台和第二接料台错开接料，实现接料取料互不干扰，避免取料操作时影响到接料操作的正常进行，保障试卷印刷操作的正常进行，减少资源浪费。

技术研发人员：薛小军,胡骏华
受保护的技术使用者：江苏华德印务有限公司
技术研发日：20230404
技术公布日：2024/1/13