一种采用滚轴挤压运输的人造板输送装置及烘舱的制作方法

本技术涉及人造板生产加工，具体涉及一种采用滚轴挤压运输的人造板输送装置及烘舱。

背景技术：

1、通过加热来除去人造板内的甲醛是在人造板的生产过程中的一项重要步骤，通常是将人造板输送到烘舱内对人造板表面进行加热处理，从而来除去人造板内的甲醛。

2、现有的烘舱内的传输装置内设有多个与地面平行的滚轴，通过为将人造板平放滚轴的顶面上，通过滚轴的转动来使人造板在烘舱内水平前进，由于人造板在滚轴上输送的过程中人造板的底面始终与滚轴保持接触，且设于人造板底面上的滚轴会对人造板底面的大部分区域起到阻挡作用，从而导致对人造板底面的加热不足，使人造板底面的除醛效果差。人造板的侧壁在加热后会做进一步处理且人造板的侧壁在装修后一般不暴露在外，因此人造板的侧壁在加热过程中允许一定程度上的微小破损。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种滚轴挤压运输的人造板输送装置及烘舱，其能够使滚轴不再对人造板的底面产生遮挡，以便于对人造板底面进行加热处理，有效提升对人造板的整体除醛效果。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：

3、第一方面，一种采用滚轴挤压运输的人造板输送装置，包括用于供人造板行进的人造板路径通道，还包括两组对称设置在人造板路径通道延伸方向上的左右两侧的滚轴组，滚轴组内沿人造板路径通道的长度方向上分布有至少两个与人造板路径通道上下表面垂直设置的挤压滚轴，挤压滚轴呈圆柱状，挤压滚轴外壁周向上均布有用于扎入进入人造板路径通道内的人造板左右两侧壁内的微刺。同组滚轴组内的每两个相邻挤压滚轴的轴线之间的间距大于挤压滚轴的直径与微刺的两倍长度之间的和。人造板路径通道为人造板在输送装置上行进形成的路径轨迹，人造板路径通道的延伸方向为人造板在人造板路径通道内的行进方向，人造板路径通道呈底面与地面平行的四棱柱状。其作用为，通过挤压滚轴的设置，能够从人造板的左右两侧挤压人造板进行运输，同时通过将挤压滚轴外壁上的微刺扎入到人造板的左右侧壁内，能够进一步支撑人造板，并将人造板的底面暴露出来，使滚轴不再对人造板的底面产生遮挡，以便于对人造板底面进行加热处理，有效提升对人造板的整体除醛效果。

4、进一步的，所述两组滚轴组之间的距离在人造板路径通道的宽度以内。人造板路径通道的宽度即人造板路径通道左右侧壁之间的距离。其作用为，通过两组滚轴组之间距离的设置，使人造板两侧的挤压滚轴能够对人造板起到一定的挤压作用，通过摩擦力来辅助支撑人造板，避免人造板掉落。

5、进一步的，所述微刺的延伸方向与人造板路径通道的上下两面平行设置。其作用为，使微刺能够垂直扎入人造板的侧壁内。

6、进一步的，所述微刺在竖直方向上的最大厚度小于人造板路径通道在竖直方向上的厚度。其作用为，通过微刺的最大厚度的设计，能够避免微刺过厚从而破坏人造板的上下表面。

7、进一步的，所述微刺呈回转体状。

8、进一步的，所述微刺呈平面棱角状。

9、进一步的，所述滚轴组内设有电机，电机与单个挤压滚轴的断面相连接，同组滚轴组内的各个挤压滚轴的之间通过同步带或链条同步连接。

10、进一步的，还包括用于支撑放置滚轴组的支撑座。

11、第二方面，一种烘舱，包括舱体，所述舱体内设有上述的一种采用滚轴挤压运输的人造板输送装置，舱体内设有位于人造板路径通道上下两侧用于分别朝人造板上下两面输送热风的出风口，出风口朝向人造板在人造板路径通道内行进的方向倾斜设置，出风口连接有热风机。其作用为，通过出风口上下分布的设置，使位于输送装置内的人造板的上下表面都能受到加热处理；通过出风口出风方向的设置，使热风能够随着人造板一起前进，从而增加热风与人造板表面的接触时间，从而能够增强热风对人造板的除醛效果。

12、进一步的，所述舱体内设有分别位于人造板路径通道前后方向上的进料口和出料口，进料口和出料口处分别设有进料传输带和出料传输带，进料传输带和出料传输带均延伸至两组滚轴组之间，进料传输带和出料传输带的顶面均与人造板路径通道的底面齐平。其作用为，通过进料传输带和出料传输带的设置，能够起到在人造板进入两个滚轴组前后的支撑和输送作用，保证人造板能够进入两个滚轴组之间的同时避免人造板在进入两个滚轴组前后产生前倾或后倾的现象。

13、本实用新型具有的有益效果：

14、1、通过挤压滚轴的设置，能够从人造板的左右两侧挤压人造板进行运输，同时通过将挤压滚轴外壁上的微刺扎入到人造板的左右侧壁内，能够进一步支撑人造板，并将人造板的底面暴露出来，使滚轴不再对人造板的底面产生遮挡，以便于对人造板底面进行加热处理，有效提升对人造板的整体除醛效果。

15、2、通过两组滚轴组之间距离的设置，使挤压滚轴能够对人造板起到一定的挤压作用，通过摩擦力来辅助支撑人造板，避免人造板掉落。

技术特征：

1.一种采用滚轴挤压运输的人造板输送装置，包括用于供人造板行进的人造板路径通道(1)，其特征在于：还包括两组对称设置在人造板路径通道(1)延伸方向上的左右两侧的滚轴组，滚轴组内沿人造板路径通道(1)的长度方向上分布有至少两个与人造板路径通道(1)上下表面垂直设置的挤压滚轴(2)，挤压滚轴(2)呈圆柱状，挤压滚轴(2)外壁周向上均布有用于扎入进入人造板路径通道(1)内的人造板左右两侧壁内的微刺(3)。

2.根据权利要求1所述的一种采用滚轴挤压运输的人造板输送装置，其特征在于：所述两组滚轴组之间的距离在人造板路径通道(1)的宽度以内。

3.根据权利要求1所述的一种采用滚轴挤压运输的人造板输送装置，其特征在于：所述微刺(3)的延伸方向与人造板路径通道(1)的上下两面平行设置。

4.根据权利要求1所述的一种采用滚轴挤压运输的人造板输送装置，其特征在于：所述微刺(3)在竖直方向上的最大厚度小于人造板路径通道(1)在竖直方向上的厚度。

5.根据权利要求1所述的一种采用滚轴挤压运输的人造板输送装置，其特征在于：所述微刺(3)呈回转体状。

6.根据权利要求1所述的一种采用滚轴挤压运输的人造板输送装置，其特征在于：所述微刺(3)呈平面棱角状。

7.根据权利要求1所述的一种采用滚轴挤压运输的人造板输送装置，其特征在于：所述滚轴组内设有电机(4)，电机(4)与单个挤压滚轴(2)的断面相连接，同组滚轴组内的各个挤压滚轴(2)的之间通过同步带(5)或链条同步连接。

8.根据权利要求1所述的一种采用滚轴挤压运输的人造板输送装置，其特征在于：还包括用于支撑放置滚轴组的支撑座(6)。

9.一种烘舱，包括舱体(7)，其特征在于：所述舱体(7)内设有权利要求1-8中任意一项所述的一种采用滚轴挤压运输的人造板输送装置，舱体(7)内设有位于人造板路径通道(1)上下两侧用于分别朝人造板上下两面输送热风的出风口(8)，出风口(8)朝向人造板在人造板路径通道(1)内行进的方向倾斜设置，出风口(8)连接有热风机(9)。

10.根据权利要求9所述的一种烘舱，其特征在于：所述舱体(7)内设有分别位于人造板路径通道(1)前后方向上的进料口(10)和出料口(11)，进料口(10)和出料口(11)处分别设有进料传输带(12)和出料传输带(13)，进料传输带(12)和出料传输带(13)均延伸至两组滚轴组之间，进料传输带(12)和出料传输带(13)的顶面均与人造板路径通道(1)的底面齐平。

技术总结
本技术公开了一种滚轴挤压运输的人造板输送装置及烘舱，第一方面，一种采用滚轴挤压运输的人造板输送装置，包括人造板路径通道，还包括两组滚轴组，滚轴组内分布挤压滚轴，挤压滚轴呈圆柱状，挤压滚轴外壁周向上均布有微刺。第二方面，一种烘舱，包括舱体，所述舱体内设有上述的一种采用滚轴挤压运输的人造板输送装置，舱体内设有位于人造板路径通道上下两侧用于分别朝人造板上下两面输送热风的出风口，出风口朝向人造板在人造板路径通道内行进的方向倾斜设置，出风口连接有热风机。本技术能够使滚轴不再对人造板的底面产生遮挡，以便于对人造板底面进行加热处理，有效提升对人造板的整体除醛效果。

技术研发人员：张焕兵,叶昌海,廖仲凯
受保护的技术使用者：成都市绿色快线环保科技有限公司
技术研发日：20230406
技术公布日：2024/1/12