一种亚克力板出料设备的制作方法

本技术涉及亚克力板领域，具体是一种亚克力板出料设备。

背景技术：

1、亚克力是一种化学材料，化学名叫做"pmma"属聚丙烯酸酯类，俗称"经过特殊处理的有机玻璃"，在应用行业亚克力的原材料一般以颗粒、板材、管材等形式出现，包括单体、板材、粒料、树脂以及复合材料，亚克力板由甲基烯酸甲酯单体(mma)聚合而成，即聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)板材有机玻璃。

2、亚克力具备广泛的运用前景，其生产工艺也较为完善，生产过程所运用的生产设备也较多，例如亚克力板出料设备即是其生产流程中所必须的生产设备之一，亚克力板出料设备虽较为完善，但其在实际生产流程中仍然存在一些问题：1)对于亚克力板材出料多采用真空吸附吊运的方式，这种出料方式多对于亚克力板的中心位置进行吸附，由于亚克力自身重量的原因，其边缘在吊运过程中多呈弯曲下垂状态，而刚生产的亚克力板材其抗变形能力较差，因此容易造成吊运的亚克力板变形；2)多采用单个的出料系统，出料设备会占据工位，无法同时实现交互式出料，导致出料效率较低，甚至可能影响生产效率；3)整体制造成本高，同时设备故障率高；因此，针对以上现状，迫切需要开发一种的亚克力板出料设备，以克服当前实际应用中的不足，满足当前的需求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种亚克力板出料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种亚克力板出料设备，包括齿条箱、旋转轴和悬架，悬架呈水平设置在齿条箱的顶部，两根旋转轴呈垂直安装在齿条箱与悬架之间，并与齿条箱、悬架转动连接，旋转轴的侧面设有出料机构和下料机构，出料机构和下料机构呈水平安装在旋转轴的中间位置，旋转轴的一侧安装有气缸，齿条箱的底部边缘位置安装有电机；

4、齿条箱包括箱体、从动齿轮、链条和主动齿轮，从动齿轮和主动齿轮均嵌入安装在箱体的内部，并与箱体转动连接，从动齿轮与主动齿轮通过链条驱动连接；

5、出料机构包括托架、套筒、气管和角铁，套筒嵌套设置在旋转轴的中间位置，并与旋转轴活动连接，托架呈水平设置在套筒的一侧，并与套筒焊接，气管的一端与托架的内部连通并固定，角铁呈水平焊接在套筒的底端边缘；

6、下料机构包括安装架、胶轮、齿条盒、减速电机、微型气缸和轴杆，若干根轴杆呈垂直焊接在安装架的顶部，胶轮呈垂直安装在轴杆的顶端，并与轴杆转动连接，齿条盒呈水平安装在轴杆的顶端边缘，减速电机呈水平安装在齿条盒的侧壁，且齿条盒与减速电机驱动连接，若干个微型气缸呈垂直安装在安装架的顶部。

7、作为本实用新型进一步的方案：气缸的底部安装有卡箍，卡箍嵌套设置在旋转轴的底端，并与旋转轴固定连接，气缸的顶端与角铁固定连接，通过气缸带动出料机构进行升降运动。

8、作为本实用新型进一步的方案：托架的内部中空，托架的上表面设有若干等距分布的吸孔，气管与之连通，相互配合通过表面吸孔对亚克力板进行吸附托举，提高稳定性。

9、作为本实用新型进一步的方案：共设有两组结构一致的旋转轴、出料机构、下料机构和气缸，且两组旋转轴、出料机构、下料机构和气缸呈相对设置，两组结构相对分布且交错运动，能够提高出料效率。

10、作为本实用新型进一步的方案：微型气缸的顶端与托架的底部固定连接，通过微型气缸能够带动安装架进行升降，从而控制胶轮的顶端是否突出与托架的上表面。

11、作为本实用新型进一步的方案：胶轮与齿条盒驱动连接，单个齿条盒同时带动三个胶轮运转，通过转动的胶轮将托架上的亚克力板材输送出去，实现下料。

12、作为本实用新型进一步的方案：齿条箱的内部共设有两个从动齿轮，两根旋转轴的底端分别与两个从动齿轮固定连接，通过从动齿轮带动旋转轴运转。

13、有益效果：该种亚克力板出料设备采用两组交错式托举结构进行出料，能够避免亚克力板在出料过程中弯曲变形，同时这种交互式出料方式能够避免占据工位，相较于传统出料结构出料效率翻倍，且整体采用机械结构，故障率低、生产和维护成本也更低。

技术特征：

1.一种亚克力板出料设备，其特征在于：包括齿条箱(1)、旋转轴(2)和悬架(3)，所述悬架(3)呈水平设置在齿条箱(1)的顶部，两根所述旋转轴(2)呈垂直安装在齿条箱(1)与悬架(3)之间，并与所述齿条箱(1)、悬架(3)转动连接，所述旋转轴(2)的侧面设有出料机构(4)和下料机构(5)，所述出料机构(4)和下料机构(5)呈水平安装在旋转轴(2)的中间位置，所述旋转轴(2)的一侧安装有气缸(6)，所述齿条箱(1)的底部边缘位置安装有电机(7)；

2.根据权利要求1所述的亚克力板出料设备，其特征在于：所述气缸(6)的底部安装有卡箍(61)，所述卡箍(61)嵌套设置在旋转轴(2)的底端，并与所述旋转轴(2)固定连接，所述气缸(6)的顶端与所述角铁(44)固定连接。

3.根据权利要求1所述的亚克力板出料设备，其特征在于：所述托架(41)的内部中空，所述托架(41)的上表面设有若干等距分布的吸孔。

4.根据权利要求1所述的亚克力板出料设备，其特征在于：共设有两组结构一致的所述旋转轴(2)、出料机构(4)、下料机构(5)和气缸(6)，且两组所述旋转轴(2)、出料机构(4)、下料机构(5)和气缸(6)呈相对设置。

5.根据权利要求1所述的亚克力板出料设备，其特征在于：所述微型气缸(55)的顶端与托架(41)的底部固定连接。

6.根据权利要求1所述的亚克力板出料设备，其特征在于：所述胶轮(52)与齿条盒(53)驱动连接，单个所述齿条盒(53)同时带动三个所述胶轮(52)运转。

7.根据权利要求1所述的亚克力板出料设备，其特征在于：所述齿条箱(1)的内部共设有两个所述从动齿轮(12)，两根所述旋转轴(2)的底端分别与两个从动齿轮(12)固定连接。

技术总结
本技术公开了一种亚克力板出料设备，包括齿条箱、旋转轴和悬架，悬架呈水平设置在齿条箱的顶部，两根旋转轴呈垂直安装在齿条箱与悬架之间，并与齿条箱、悬架转动连接，旋转轴的侧面设有出料机构和下料机构，出料机构和下料机构呈水平安装在旋转轴的中间位置，旋转轴的一侧安装有气缸，齿条箱的底部边缘位置安装有电机，齿条箱包括箱体、从动齿轮、链条和主动齿轮，该种亚克力板出料设备采用两组交错式托举结构进行出料，能够避免亚克力板在出料过程中弯曲变形，同时这种交互式出料方式能够避免占据工位，相较于传统出料结构出料效率翻倍，且整体采用机械结构，故障率低、生产和维护成本也更低。

技术研发人员：杨敬品
受保护的技术使用者：温州佳枫展示用品有限公司
技术研发日：20230406
技术公布日：2024/1/15