导向式滚筒及带式输送机的制作方法

本技术涉及带式输送机，尤其涉及一种导向式滚筒及带式输送机。

背景技术：

1、带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。

2、在煤矿井下输送作业中，工作面带式输送机在工作过程中，因为设备始终处于一个动态推移弯曲变化的过程，设备姿态时刻发生着变化，从而造成输送带容易发生跑偏现象。同时，驱动滚筒工作过程中除受较大的圆周载荷外，在驱动滚筒的轴向方向也会产生较大的载荷，不仅导致滚筒包胶胶板靠近导向轨道侧在轴向载荷的作用下容易发生开裂现象，而且也容易造成滚筒磨损；这时就需要停机拆卸，来更换滚筒胶面，而在煤矿井下巷道内，由于空间受限，拆卸滚筒不仅耗费较多时间，影响正常生产，而且拆装也不方便。

技术实现思路

1、为解决上述技术中存在的技术问题，鉴于此，有必要提供一种导向式滚筒。

2、一种导向式滚筒，包括导向滚筒，所述导向滚筒表面的中间部位开设有可供导向的环形凹槽，将导向滚筒分隔成左部筒体、右部筒体，所述左部筒体、右部筒体的表面上开设有沿导向滚筒周向均布的定位键槽，所述定位键槽沿导向滚筒的轴线方向设置，在靠近定位键槽两个端部的位置开设有定位孔，所述定位孔沿导向滚筒的周向方向均布；所述左部筒体、右部筒体的表面包裹有滚筒包胶结构，滚筒包胶结构的数量与定位键槽的数量相同，滚筒包胶结构包括基板、耐磨层；所述基板呈圆弧状，在基板与导向滚筒接触的表面上设置有与定位键槽相适配的定位块，所述耐磨层设置于基板的表面，在耐磨层上开设有与定位孔相对应且贯穿基板的螺栓孔。

3、优选的，所述左部筒体、右部筒体的侧部边沿处设置有挡边。

4、优选的，所述耐磨层远离基板的一侧表面上均布设置有凸起。

5、优选的，所述导向滚筒的两个端部设置有定位台。

6、优选的，所述凸起呈半球状。

7、优选的，所述基板的厚度为10mm。

8、优选的，所述耐磨层的厚度为20mm。

9、还有必要提供一种带式输送机。

10、一种带式输送机，包括上述所述的导向式滚筒。

11、优选的，在带式输送机的输送带上设置有导向滑块，导向滑块沿导向滚筒的轴线方向设置，且导向滑块能够卡入到导向滚筒的环形凹槽内。

12、由上述技术方案可知，本实用新型提供的导向式滚筒，包括导向滚筒，导向滚筒表面的中间部位开设有可供导向的环形凹槽，将导向滚筒分隔成左部筒体、右部筒体，左部筒体、右部筒体的表面上开设有沿导向滚筒周向均布的定位键槽，定位键槽沿导向滚筒的轴线方向设置，在靠近定位键槽两个端部的位置开设有定位孔，定位孔沿导向滚筒的周向方向均布；左部筒体、右部筒体的表面包裹有滚筒包胶结构，滚筒包胶结构的数量与定位键槽的数量相同，滚筒包胶结构包括基板、耐磨层；基板呈圆弧状，在基板与导向滚筒接触的表面上设置有与定位键槽相适配的定位块，耐磨层设置于基板的表面，在耐磨层上开设有与定位孔相对应且贯穿基板的螺栓孔。本实用新型采用将滚筒包胶结构设计为分体式的结构，在耐磨层磨损后，可针对已经磨损的滚筒包胶结构进行拆装更换，无需再对滚筒进行拆卸；在导向滚筒上设置环形凹槽，并且在输送带上设置导向滑块，在输送带回转过程中，导向滑块始终处于导向滚筒的环形凹槽内，当设备推移发生弯曲变化时，环形凹槽可对导向滑块进行限位，从而实现对输送带的强制导向作用，防止输送带发生跑偏。

技术特征：

1.一种导向式滚筒，其特征在于：包括导向滚筒，所述导向滚筒表面的中间部位开设有可供导向的环形凹槽，将导向滚筒分隔成左部筒体、右部筒体，所述左部筒体、右部筒体的表面上开设有沿导向滚筒周向均布的定位键槽，所述定位键槽沿导向滚筒的轴线方向设置，在靠近定位键槽两个端部的位置开设有定位孔，所述定位孔沿导向滚筒的周向方向均布；所述左部筒体、右部筒体的表面包裹有滚筒包胶结构，滚筒包胶结构的数量与定位键槽的数量相同，滚筒包胶结构包括基板、耐磨层；所述基板呈圆弧状，在基板与导向滚筒接触的表面上设置有与定位键槽相适配的定位块，所述耐磨层设置于基板的表面，在耐磨层上开设有与定位孔相对应且贯穿基板的螺栓孔。

2.根据权利要求1所述的导向式滚筒，其特征在于：所述左部筒体、右部筒体的侧部边沿处设置有挡边。

3.根据权利要求1所述的导向式滚筒，其特征在于：所述耐磨层远离基板的一侧表面上均布设置有凸起。

4.根据权利要求1或2或3所述的导向式滚筒，其特征在于：所述导向滚筒的两个端部设置有定位台。

5.根据权利要求3所述的导向式滚筒，其特征在于：所述凸起呈半球状。

6.根据权利要求1所述的导向式滚筒，其特征在于：所述基板的厚度为10mm。

7.根据权利要求6所述的导向式滚筒，其特征在于：所述耐磨层的厚度为20mm。

8.一种带式输送机，其特征在于：包括权利要求1至7任意一项所述的导向式滚筒。

9.根据权利要求8所述的带式输送机，其特征在于：在带式输送机的输送带上设置有导向滑块，导向滑块沿导向滚筒的轴线方向设置，且导向滑块能够卡入到导向滚筒的环形凹槽内。

技术总结
一种导向式滚筒，包括导向滚筒，导向滚筒表面的中间部位开设有可供导向的环形凹槽，将导向滚筒分隔成左部筒体、右部筒体，左部筒体、右部筒体的表面上开设有沿导向滚筒周向均布的定位键槽，在左部筒体、右部筒体的表面上开设有定位孔；左部筒体、右部筒体的表面包裹有滚筒包胶结构，滚筒包胶结构包括基板、耐磨层；基板与导向滚筒接触的表面上设有定位块，耐磨层设于基板的表面，在耐磨层上开设有与定位孔相对应且贯穿基板的螺栓孔。本技术在耐磨层磨损后，可针对已经磨损的滚筒包胶结构进行拆装更换，无需再对滚筒进行拆卸；在输送带回转过程中，可实现对输送带的强制导向作用，防止输送带发生跑偏。还提供了一种带式输送机。

技术研发人员：刘金有,王继国,白海麟,魏进强,田彬宜,胡万飞,朱秀梅
受保护的技术使用者：宁夏天地奔牛实业集团有限公司
技术研发日：20230407
技术公布日：2024/1/15