一种隐形眼镜载板自动堆栈装置的制作方法

本技术涉及隐形眼镜存储设备，特别是一种隐形眼镜载板自动堆栈装置。

背景技术：

1、目前在对应隐形眼镜载板的存储通常使用垂直紧密堆栈方式进行存储，通常可以采用由上往下堆栈(图1)，与由下往上堆栈(图2)两种方式，依照适用空间与堆栈材质有所不同设计。

2、但是由于由上往下放置方式，可无受限于收纳容器空间障碍，以直接方式放入，对于设备设计与使用方面较为方便，但由于堆栈高度将受限于上方吊挂工具或机械手臂高度所影响，以此方式将造成设备空间变大(空间利用率低下)且造价昂贵；为了避免此种情况则采用由下网上堆栈的模式存储隐形眼镜载板，但是由于隐形眼镜载板重量通常较轻，所以在顶升机构进行顶升的过程中容易出现隐形眼镜载板受力过大，在顶升机构停止运动时，由于惯性作用隐形眼镜载板仍然上移，导致载板的跳动然后下落，在自由下落的过程中容易出现载板倾斜跌落的问题，这样会给载板造成冲击造成载板损坏，且可能造成摆放不齐的问题。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种隐形眼镜载板自动堆栈装置，通过在存储架内设置配重压板，增加顶升机构顶升隐形眼镜载板时的阻尼，避免隐形眼镜载板被顶升跳动。

2、本实用新型采用以下方法来实现：一种隐形眼镜载板自动堆栈装置，包括底座和存储架，所述存储架设置在所述底座上，所述底座上存储架的两侧设置有活动挡板，所述活动挡板可向所述存储架内展开，所述存储架下的底座上安装有顶升机构，所述存储架上设置有供所述顶升机构顶升的让位槽，所述存储架内设置有配重压板，所述存储架内设置有引导所述配重压板纵向位移的导向机构。

3、本实用新型一实施例中，所述导向机构包括设置在所述存储架内的多根导向柱，每根所述导向柱上穿设有一个导向环，所述配重压板连接相应的导向环。

4、本实用新型一实施例中，所述导向柱共设置有四根，所述导向环的外壁上开设有定位环槽，所述配重压板的四角处均设置有c型卡槽，所述定位环槽的宽度等于所述配重压板的厚度，所述配重压板的c型卡槽卡入对应的所述导向环的所述定位环槽内。

5、本实用新型一实施例中，所述存储架包括底板和顶板，所述底板和所述顶板通过限位支撑柱连接，所述限位支撑柱共设置有四根，分别设置在存储架的四角，右侧的两根所述限位支撑柱之间的距离小于左侧的两根所述限位支撑柱之间的距离；前侧的所述导向柱与后侧的所述导向柱之间的距离等于左侧的两根所述限位支撑柱之间的距离，且与对应侧的限位支撑柱并排设置；所述顶板上设置有双用把手。

6、本实用新型一实施例中，所述顶升机构包括顶升气缸，所述顶升气缸连接在所述底座上，所述顶升气缸上设置有顶升板，所述底座上设置有供所述顶升板纵向移动的避让槽，所述底板上设置有相应的让位槽，用于供所述顶升板上顶隐形眼镜载板。

7、本实用新型一实施例中，所述顶升板呈u型，所述存储架的所述底板的前侧和后侧对称设置所述让位槽，所述底座上位于所述让位槽的下方均开设有所述避让槽。

8、本实用新型一实施例中，所述存储架的前侧和后侧分别设置有引导板，前侧和后侧的所述引导板底部之间的距离大于等于所述存储架前后侧之间的距离；前侧和后侧的所述引导板从中部至顶端之间的距离逐渐增大。

9、本实用新型一实施例中，每个所述活动挡板均连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸安装在所述底座上。

10、本实用新型一实施例中，所述底座上位于所述存储架的四个夹角中的其中两个夹角的外侧均设置有可移动的定位组件，所述定位组件包括定位气缸，所述定位气缸的头端朝向所述存储架，所述定位气缸的头端连接有定位块，所述定位块朝向所述存储架夹角的表面开设有定位槽。

11、本实用新型一实施例中，所述定位块上的所述定位槽的两侧分别设置有一个定位滚轮。

12、本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供一种隐形眼镜载板自动堆栈装置，相较于现有技术，本实用新型至少具有如下技术效果：1.由下往上撑起堆栈方式，不须高于堆栈空间之吊挂设备，可有效利用上方空间且针对非大型重物可有效降低运作一次堆栈之时间，提高设备使用效率；通过在存储架内设置纵向移动的配重压板，增加顶升机构顶升隐形眼镜载板时的阻尼，使得隐形眼镜载板在被顶升的过程中始终有配重压板压着，避免隐形眼镜载板运动过程中发生跳动，保证顶升过程的平稳。2.在存储架内设置多根导向柱上，且通过导向环连接配重压板，有助于配重压板平稳上下移动，进而保证隐形眼镜载板在被顶升的过程中平稳移动，避免了可能倾斜的情况发生。3.顶升机构的顶升板为u型，实现两个接触点顶升隐形眼镜载板，相比于单点接触，避免了顶升过程中可能出现的倾斜问题，保证隐形眼镜载板杯平稳顶升。4.存储架和底座设计成分体式，使得装满隐形眼镜载板的存储架，将存储架取走可以快速取运，提高存储转运的效率，换上新的存储架即可接着存入隐形眼镜载板。

技术特征：

1.一种隐形眼镜载板自动堆栈装置，其特征在于：包括底座和存储架，所述存储架设置在所述底座上，所述底座上存储架的两侧设置有活动挡板，所述活动挡板可向所述存储架内展开，所述存储架下的底座上安装有顶升机构，所述存储架上设置有供所述顶升机构顶升的让位槽，所述存储架内设置有配重压板，所述存储架内设置有引导所述配重压板纵向位移的导向机构。

2.根据权利要求1所述的一种隐形眼镜载板自动堆栈装置，其特征在于：所述导向机构包括设置在所述存储架内的多根导向柱，每根所述导向柱上穿设有一个导向环，所述配重压板连接相应的导向环。

3.根据权利要求2所述的一种隐形眼镜载板自动堆栈装置，其特征在于：所述导向柱共设置有四根，所述导向环的外壁上开设有定位环槽，所述配重压板的四角处均设置有c型卡槽，所述定位环槽的宽度等于所述配重压板的厚度，所述配重压板的c型卡槽卡入对应的所述导向环的所述定位环槽内。

4.根据权利要求3所述的一种隐形眼镜载板自动堆栈装置，其特征在于：所述存储架包括底板和顶板，所述底板和所述顶板通过限位支撑柱连接，所述限位支撑柱共设置有四根，分别设置在存储架的四角，右侧的两根所述限位支撑柱之间的距离小于左侧的两根所述限位支撑柱之间的距离；前侧的所述导向柱与后侧的所述导向柱之间的距离等于左侧的两根所述限位支撑柱之间的距离，且与对应侧的限位支撑柱并排设置；所述顶板上设置有双用把手。

5.根据权利要求4所述的一种隐形眼镜载板自动堆栈装置，其特征在于：所述顶升机构包括顶升气缸，所述顶升气缸连接在所述底座上，所述顶升气缸上设置有顶升板，所述底座上设置有供所述顶升板纵向移动的避让槽，所述底板上设置有相对应的所述让位槽，用于供所述顶升板上顶隐形眼镜载板。

6.根据权利要求5所述的一种隐形眼镜载板自动堆栈装置，其特征在于：所述顶升板呈u型，所述存储架的所述底板的前侧和后侧对称设置所述让位槽，所述底座上位于所述让位槽的下方均开设所述避让槽。

7.根据权利要求1所述的一种隐形眼镜载板自动堆栈装置，其特征在于：所述存储架的前侧和后侧分别设置有引导板，前侧和后侧的所述引导板的底部之间的距离大于等于所述存储架前后侧之间的距离；前侧和后侧的所述引导板从中部至顶端之间的距离逐渐增大。

8.根据权利要求1所述的一种隐形眼镜载板自动堆栈装置，其特征在于：每个所述活动挡板均连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸安装在所述底座上。

9.根据权利要求1所述的一种隐形眼镜载板自动堆栈装置，其特征在于：所述底座上位于所述存储架的四个夹角中的其中两个夹角的外侧均设置有可移动的定位组件，所述定位组件包括定位气缸，所述定位气缸的头端朝向所述存储架，所述定位气缸的头端连接有定位块，所述定位块朝向所述存储架夹角的表面开设有定位槽。

10.根据权利要求9所述的一种隐形眼镜载板自动堆栈装置，其特征在于：所述定位块上的所述定位槽的两侧分别设置有一个定位滚轮。

技术总结
本技术提供了一种隐形眼镜载板自动堆栈装置，包括底座和存储架，所述存储架设置在所述底座上，所述底座上存储架的两侧设置有活动挡板，所述活动挡板可向所述存储架内展开，所述存储架下的底座上安装有顶升机构，所述存储架上设置有供所述顶升机构顶升的让位槽，所述存储架内设置有配重压板，所述存储架内设置有引导所述配重压板纵向位移的导向机构。由下往上撑起堆栈方式，不须高于堆栈空间之吊挂设备，可有效利用上方空间且针对非大型重物可有效降低运作一次堆栈之时间，提高设备使用效率；通过在存储架内设置纵向移动的配重压板，增加顶升机构顶升隐形眼镜载板时的阻尼，保证顶升过程的平稳。

技术研发人员：邓智恩,王闵正,黄振瑞
受保护的技术使用者：爱睿思（厦门）科技有限公司
技术研发日：20230407
技术公布日：2024/1/14