一种钢卷翻转装置的制作方法

本技术属于钢卷加工，具体涉及一种钢卷翻转装置。

背景技术：

1、钢卷板在加工的过程中需要经过开卷、较平、剪切、焊接等工艺。在实际生产的过程中，需要对开卷后的钢卷进行翻转，使钢卷的中轴线平行于地面，使其呈立起状态以便于进行后续加工。

2、传统的钢卷翻转通常采用吊装设备吊起钢卷或人工进行翻转，吊装设备吊起翻转的方式需要人工进行辅助吊装和定位，这种方法虽然能够满足要求，但是钢卷的吊装翻转较为繁琐，翻转效率低；而通过人工翻转的方式，由于钢卷重量大，工人在操作的过程中存在一定的安全隐患，人工劳动强度大，费时费力，影响了生产效率。

技术实现思路

1、为了克服背景技术中吊装设备吊起翻转的方式较为繁琐，翻转效率低，人工翻转的方式，工人在操作的过程中存在一定的安全隐患，人工劳动强度大，费时费力，影响了生产效率的问题，本实用新型提供一种翻转方便，省时省力的钢卷翻转装置；设置液压缸驱动翻转架转动，使钢卷在牵引过程中逐渐翻转至立起状态，并通过液压缸驱动翻转架在导轨上移动，实现将钢卷由卧式转换成立式的作业目标，便于后序加工，降低了工人的劳动强度，省时省力，翻转效率高，提高了生产效率，翻转过程安全平稳，减少了人工操作过程中的安全隐患。

2、为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种钢卷翻转装置主要包括导轨、底座、翻转架、第一液压缸、第二液压缸、滑动座、转轴、轴承座、支撑座，所述的底座底部两侧设有滑动座，底座通过滑动座滑动安装在导轨上，底座上设有轴承座，翻转架通过转轴和轴承座安装在底座上；所述的翻转架包括平托架与承重架连接并形成l形结构，翻转架两侧设有限位板，第一液压缸的推杆端与限位板铰接，另一端铰接在底座上；所述的支撑座安装在两导轨之间，支撑座上安装有用于驱动底座往复滑动的第二液压缸，第二液压缸的推杆端与底座连接。

3、所述的底座上设有连接板，连接板上安装有与承重架端面接近的第一接近开关，底座前端的顶面安装有与平托架端面接近的第二接近开关。

4、所述的平托架与承重架上均设有若干加强筋。

5、本实用新型的有益效果：

6、本实用新型设置液压缸驱动翻转架转动，使钢卷在牵引过程中逐渐翻转至立起状态，并通过液压缸驱动翻转架在导轨上移动，实现将钢卷由卧式转换成立式的作业目标，便于后序加工，降低了工人的劳动强度，省时省力，翻转效率高，提高了生产效率，翻转过程安全平稳，减少了人工操作过程中的安全隐患。

技术特征：

1.一种钢卷翻转装置，其特征在于：所述的钢卷翻转装置包括导轨（1）、底座（2）、翻转架（3）、第一液压缸（4）、第二液压缸（5）、滑动座（6）、转轴（7）、轴承座（8）、支撑座（9），所述的底座（2）底部两侧设有滑动座（6），底座（2）通过滑动座（6）滑动安装在导轨（1）上，底座（2）上设有轴承座（8），翻转架（3）通过转轴（7）和轴承座（8）安装在底座（2）上；所述的翻转架（3）包括平托架（33）与承重架（34）连接并形成l形结构，翻转架（3）两侧设有限位板（31），第一液压缸（4）的推杆端与限位板（31）铰接，另一端铰接在底座（2）上；所述的支撑座（9）安装在两导轨（1）之间，支撑座（9）上安装有用于驱动底座（2）往复滑动的第二液压缸（5），第二液压缸（5）的推杆端与底座（2）连接。

2.如权利要求1所述的一种钢卷翻转装置，其特征在于：所述的底座（2）上设有连接板（22），连接板（22）上安装有与承重架（34）端面接近的第一接近开关（21），底座（2）前端的顶面安装有与平托架（33）端面接近的第二接近开关（23）。

3.如权利要求1或2所述的一种钢卷翻转装置，其特征在于：所述的平托架（33）与承重架（34）上均设有若干加强筋（32）。

技术总结
本技术涉及一种钢卷翻转装置，属于钢卷加工技术领域。主要包括导轨、底座、翻转架、第一液压缸、第二液压缸、滑动座、转轴、轴承座、支撑座，所述的底座底部两侧设有滑动座，底座通过滑动座滑动安装在导轨上，底座上设有轴承座，翻转架通过转轴和轴承座安装在底座上；翻转架包括平托架与承重架连接并形成L形结构，翻转架两侧设有限位板，第一液压缸的推杆端与限位板铰接，另一端铰接在底座上；支撑座安装在两导轨之间，支撑座上安装有用于驱动底座往复滑动的第二液压缸，第二液压缸的推杆端与底座连接；液压缸驱动翻转架转动，实现将钢卷由卧式转换成立式的作业目标，便于后序加工，省时省力，安全平稳，翻转效率高，提高了生产效率。

技术研发人员：杨家智,张平贵,杨洪祥
受保护的技术使用者：云南大力神建筑材料科技有限公司
技术研发日：20230410
技术公布日：2024/1/13