一种红薯育苗实验田用红薯苗的归整装置

本技术属于红薯育苗实验田用红薯苗的归整，具体涉及一种红薯育苗实验田用红薯苗的归整装置。

背景技术：

1、红薯育苗根据育苗材料不同，可以分为两种育苗方式；一种是使用红薯块根进行育苗，一种是使用红薯的蔓藤进行育苗。目前最为常用的方式是利用红薯块根育苗的方式。利用红薯块根育苗方式，其一需要选择背风向阳、地势平坦的地方作为苗床，苗床以东西朝向为好，可以避免北风或者南风对苗床的影响，床土要选用疏松、肥沃、无病虫害的沙质土壤，厚度在5厘米左右，床土加入适当的有机肥料提高红薯小苗的质量和数量。其二要注意红薯选种；红薯要选用大小适中、无病虫害、没有冷害和湿害，重量在3两到一斤的为宜，每亩红薯需求50公斤红薯。第三要注意红薯处理。红薯在种植之前要进行消毒处理，可用温水50摄氏度处理10分钟，也可用多菌灵或者是其他药水浸泡，在苗床也可适当撒上药水，防治病害发生。第三要注意红薯的排种。排种有斜排、平排、竖排三种，在排薯过程中应掌握“大薯密排、小薯稀排”的原则，排完之后要在薯块上面覆土，保证出苗均匀整齐，便于管理。

2、现有技术中红薯苗在苗床中生长到成品苗后，需要将红薯苗从苗床中拔出，然后将红薯苗计数归整为100颗为一捆，归整放置到市场上售卖或发往红薯种植基地种植。目前红薯苗从苗床中拔出，然后计数归整工作是一项非常费工费时的工作，都是通过人工的方式将红薯苗从苗床中拔出，然后计数扎捆归整；采用人工计数扎捆归整主要存在的问题是：归整的捆状红薯苗之间不够密实，容易出现捆状的红薯苗出现倾倒，同时归整效率低。发明人基于现有技术中的上述技术缺陷研发了一种红薯育苗实验田用红薯苗的归整装置，能够很好地解决现有技术中存在的上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种红薯育苗实验田用红薯苗的归整装置，本实用结构简单、设计科学合理，对红薯苗的归整效率高；本实用新型能够解决捆状红薯苗之间不够密实，容易出现捆状的红薯苗出现倾倒，同时归整效率低的技术问题。

2、本实用新型所采用的技术方案是：一种红薯育苗实验田用红薯苗的归整装置，包括箱体1、滑槽一2、滑槽二3；箱体1为上部和前端开口的中空四方体；滑槽一2纵向固定设置在所述箱体1的左侧上部，滑槽二3纵向设置在所述箱体1的右侧上部；滑槽挡板4分别固定设置在所述滑槽一2和滑槽二3的后端位置；滑动架5为折弯的u形，滑动凸条一6固定设置在所述滑动架5的左侧底部端面，滑动凸条二7固定设置在所述滑动架5的右侧底部端面，滑动凸条一6和滑动凸条二7呈左右对称平行设置，所述滑动凸条一6和滑动凸条二7延伸到箱体1的前端外侧；所述滑动凸条一6卡装在所述滑槽一2中，所述滑动凸条二7卡装在所述滑槽二3中；限位柱8固定设置在所述滑动架5的上部靠近左端位置；安装孔9固定开设在所述滑动架5的上部中间位置，旋转归整机构10安装在所述安装孔9中，并延伸靠近至箱体1的底部；安装槽11左右对称开设在所述滑动架5两侧前侧面靠近底部位置，所述安装槽11用于安装旋压锁止机构13；旋压锁止机构安装孔12开设在所述安装槽11的内部底部位置，所述安装旋压锁止机构13安装在所述旋压锁止机构安装孔12中。

3、所述箱体1包括箱体本体1.1，箱体本体1.1为底部、左侧、右侧和后侧封闭的四方体，插板1.2为方形状，把手1.3固定设置在插板1.2的左端面中间位置；条形口1.4开设在箱体本体1.1的前端左侧面位置，条形凹槽1.5开设在箱体本体1.1前端右内侧面，条形口1.4与条形凹槽1.5的大小相等，条形口1.4与条形凹槽1.5呈左右对应设置；插板1.2插入到条形口1.4中并与条形凹槽1.5的内部底面贴合。

4、所述滑槽挡板4的面积与滑槽一2和滑槽二3后端端面面积相等；滑槽一2和滑槽二3为上部开口的凸字型。

5、所述滑动凸条一6和滑动凸条二7为与滑槽一2和滑槽二3相配合的凸字型。

6、所述旋转归整机构10包括旋转轴101，旋转轴101安装在安装孔9中，固定环102固定设置在旋转轴101的上部位置，固定环102与滑动架5的上部表面之间预留有间隙；旋转杆103固定设置在固定环102的前侧面上，轴承101固定套装在旋转轴101上，轴承101的外圈与安装孔9的内壁固定连接；旋转盘一105设置在旋转轴101的靠近中间位置，旋转盘二106固定设置在旋转轴101的底部位置；弧形凹槽一107开设在旋转盘一105和旋转盘二106的后侧中间位置，弧形凹槽二108开设在旋转盘一105和旋转盘二106前侧中间位置，弧形凹槽一107和弧形凹槽二108为c型状。

7、所述限位柱8与滑动架5中心的距离小于旋转杆103的长度，限位柱8由橡胶材料制成。

8、所述旋转锁止机构13包括旋压按钮131，旋压按钮131设置在固定环132的上部位置，旋压按钮131穿过固定环132的中心可上下按压；筒体133固定设置在固定环132的底部位置，固定环132的直径大于筒体133的直径，固定环132与筒体133的上部固定连接；锁止轴134的上部与穿过固定环132的中心与旋压按钮131的底部固定连接，弹簧135套装在锁止轴134的上部位置，锁止轴134的靠近中间位置开设有限位杆安装孔138；旋转限位体136设置在弹簧135的底部位置，旋转限位体136与锁止轴134套装，限位杆安装孔138设置在锁止轴134的中间位置，限位杆137固定安装在锁止轴134中，限位杆137在锁止轴134上两侧呈延伸状；橡胶球139固定设置在锁止轴134的底部位置。

9、所述旋转限位体136包括圆柱体1361，圆柱体1361的中心位置开设有通孔1362，圆柱体1361穿过固定连接环1363的中心固定连接；限位杆凹槽一1364开设在圆柱体1361的底部呈横向设置，限位杆凹槽二1365设置在圆柱体1361的底部纵向位置，限位杆凹槽二1365从圆柱体1361的底部向上贯穿固定连接环1363至圆柱体1361靠近上部位置；固定连接环1363的周向外壁与筒体133的底部内壁固定连接。

10、所述限位杆凹槽一1364为凹入的半圆形。

11、这种红薯育苗实验田用红薯苗的归整装置的使用过程为：首先操作人员将箱体本体1.1前端的插板1.2抽出，将滑动架5两侧底部的滑动凸条一6和滑动凸条二7分别与滑槽一2和滑槽二3的前端对准，将滑动凸条一6和滑动凸条二7分别安装在滑槽一2和滑槽二3中；然后根据弧形凹槽一107或弧形凹槽二108的直径，将滑动架5和旋转归整机构10向前移动到与弧形凹槽一107或弧形凹槽二108等直径的距离；按下滑动架5两侧底部的旋压锁止机构13，具体过程为：操作人员将按压旋压按钮131，使弹簧135呈压缩状态，此时锁止轴134和限位杆137向下穿过限位杆凹槽二1365，当锁止轴134和限位杆137向下移动到旋转限位体136的下部位置时，同时在旋转旋压按钮131的旋转共同作用下，限位杆137旋转90度，此时限位杆137与限位杆凹槽一1364上下对应，在弹簧135的回弹力作用下将锁止轴134向上升起，此时限位杆137限位在限位杆凹槽一1364中，并将锁止轴134限位在旋转限位体136的底部位置，此时锁止轴134底部的橡胶球139与开滑槽一2和滑槽二3的上部表面接触，从而限定了滑动架5和旋转归整机构10的位置。然后将扎捆好的红薯苗放置在旋转盘一105和旋转盘二106的弧形凹槽二108所形成的型腔中，操作人员推动旋转杆103向箱体1的后端位置旋转，当旋转盘一105和旋转盘二106的弧形凹槽二108旋转到箱体1的后端左侧位置时，此时旋转杆103与橡胶材料制成的限位柱8接触，形成撞击力同时在旋转离心力的作用下将扎捆好的红薯苗归整到箱体1的后端左侧位置，最后将旋转盘一105和旋转盘二106的弧形凹槽二108旋转到旋转的起始位置，再次把扎捆好的红薯苗放置在旋转盘一105和旋转盘二106的弧形凹槽二108中，重复上述动作将扎捆好的红薯苗归整放置好；当滑动架5和旋转归整机构10在滑槽一2和滑槽二3所移动距离的空间归整放置满后，重复上述滑动架5和旋转归整机构10位置调整动作，并将旋压锁止机构13旋压按下锁止，重复上述动作旋转归整机构10归整放置动作即可。

12、所述箱体1包括箱体本体1.1，箱体本体1.1为底部、左侧、右侧和后侧封闭的四方体，插板1.2为方形状，把手1.3固定设置在插板1.2的左端面中间位置；条形口1.4开设在箱体本体1.1的前端左侧面位置，条形凹槽1.5开设在箱体本体1.1前端右内侧面，条形口1.4与条形凹槽1.5的大小相等，条形口1.4与条形凹槽1.5呈左右对应设置；插板1.2插入到条形口1.4中并与条形凹槽1.5的内部底面贴合。这样设置的主要目的是：上述通过插板1.2、条形口1.4和条形凹槽1.5的设置可以让插板1.2插入到条形口1.4和条形凹槽1.5，使箱体本体1.1一方面形成封闭的中空四方体；另一方面，抽出插板1.2，为滑动架5和旋转归整机构10的移动滕让出可以向前侧移动的空间，从而实现将扎捆的红薯苗归整放置在箱体本体1.1的前端位置。

13、所述滑槽一2纵向固定设置在所述箱体1的左侧上部，滑槽二3纵向设置在所述箱体1的右侧上部。这样设置的主要目的是：一方面，上述通过滑槽一2和滑槽二3的设置为滑动架5提供了可以前后滑动的稳定滑行轨道。另一方面，起到放置滑动架5侧向振动的作用，因为在旋转规整机构10的旋转盘一105和旋转盘二106旋转的过程中，由于旋转盘一105和旋转盘二106的低速离心转动会产生侧向振动。

14、所述滑动凸条一6固定设置在所述滑动架5的左侧底部端面，滑动凸条二7固定设置在所述滑动架5的右侧底部端面，滑动凸条一6和滑动凸条二7呈左右对称平行设置，所述滑动凸条一6和滑动凸条二7延伸到箱体1的前端外侧；所述滑动凸条一6卡装在所述滑槽一2中，所述滑动凸条二7卡装在所述滑槽二3中。这样设置的主要目的是：通过滑动凸条一6、滑动凸条二7同滑槽一2和滑槽二3的配合，一方面，上述通过滑槽一2和滑槽二3的设置为滑动架5提供了可以前后滑动的稳定滑行轨道。另一方面，起到防止滑动架5侧向振动的作用。

15、所述限位柱8固定设置在所述滑动架5的上部靠近左端位置；限位柱8与滑动架5中心的距离小于旋转杆103的长度，限位柱8由橡胶材料制成。这样设置的主要目的是：一方面，在旋转杆103旋转到限位柱8的位置时，形成碰撞力同时在旋转盘一105和旋转盘二106的离心力作用下，将扎捆好的红薯苗脱离弧形槽二108或弧形槽一107从而完成了扎捆好的红薯苗的归整放置。另一方面，防止旋转盘一105和旋转盘二106的过度旋转，使扎捆好的红薯苗因旋转角度过大，无法实现对扎捆好的红薯苗的规整放置。

16、所述旋压锁止机构安装孔12开设在所述安装槽11的内部底部位置，所述安装旋压锁止机构13安装在所述旋压锁止机构安装孔12中。这样设置的主要目的是：一方面，通过旋压锁止机构10的设置，可以将滑动架5固定锁止在相对的位置，提高了旋转盘一105和旋转盘二106在旋转过程的稳定性；另一方面，通过旋压锁止机构10和滑槽一2、滑槽二3、滑动凸条一6和滑动凸条二7的配合起到防止滑动架5侧向振动的作用。

17、所述旋转锁止机构13包括旋压按钮131，旋压按钮131设置在固定环132的上部位置，旋压按钮131穿过固定环132的中心可上下按压；筒体133固定设置在固定环132的底部位置，固定环132的直径大于筒体133的直径，固定环132与筒体133的上部固定连接；锁止轴134的上部与穿过固定环132的中心与旋压按钮131的底部固定连接，弹簧135套装在锁止轴134的上部位置，锁止轴134的靠近中间位置开设有限位杆安装孔138；旋转限位体136设置在弹簧135的底部位置，旋转限位体136与锁止轴134套装，限位杆安装孔138设置在锁止轴134的中间位置，限位杆137固定安装在锁止轴134中，限位杆137在锁止轴134上两侧呈延伸状；橡胶球139固定设置在锁止轴134的底部位置。这样设置的主要目的是：一、通过设置旋压按钮131、固定环132、筒体133、锁止轴134、弹簧135和橡胶球139形成可以上下按压并同时可以旋转的结构。二、旋转限位体136的设置同时配合锁止轴134和限位杆137，并在弹簧135的伸缩弹力配合下，实现了锁止轴134和橡胶球139的旋压自动弹出或缩回，起到了通过旋压动作，实现橡胶球139的自动锁止功能。

18、所述旋转限位体136包括圆柱体1361，圆柱体1361的中心位置开设有通孔1362，圆柱体1361穿过固定连接环1363的中心固定连接；限位杆凹槽一1364开设在圆柱体1361的底部呈横向设置，限位杆凹槽二1365设置在圆柱体1361的底部纵向位置，限位杆凹槽二1365从圆柱体1361的底部向上贯穿固定连接环1363至圆柱体1361靠近上部位置；固定连接环1363的周向外壁与筒体133的底部内壁固定连接。这样设置的主要目的是：通过固定连接环1363的设置可以将旋转限位体136固定连接在筒体133的底部内壁上，使之形成一个整体结构。通过在圆柱体1361上设置限位杆凹槽一1364和限位杆凹槽二1365，一方面起到使锁止轴134和橡胶球139可以顺利通过圆柱体1361；另一方再按压锁止轴134和旋转90度的同时，将限位杆137对应卡在限位杆凹槽一1364中，起到防止锁止轴134在弹簧135的弹力作用下，自动缩回的作用。

19、所述限位杆凹槽一1364为凹入的半圆形。这样设置的主要目的是：一方面，使限位杆137和限位杆凹槽一1364能够上下准确定位；另一方面，在锁止轴134向下按压旋转的同时，使限位杆137能够顺利脱离限位杆凹槽一1364。

20、本实用新型的有益效果：提高了归整后的捆状红薯苗之间的密实性，杜绝了捆状的红薯苗出现倾倒，提高了捆状红薯苗的归整效率。