一种圆管上料架的制作方法

本技术属于上料，特别涉及一种圆管上料架。

背景技术：

1、圆管是指两端开口并具有中空同心圆断面,其长度与周边之比较大的钢材。可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质钻探、容器、化学工业和特殊用途，圆管在生产完成之后需根据用途进行打磨、切割等加工程序，一般都是通过人工把圆管放入加工机器中进行上料加工，这种方式劳动强度和危险性均较高，因此我们急需发明一种可以针对圆管自动上料的上料架。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

2、本实用新型涉及一种圆管上料架，包括料台，其特征在于：所述料台底部固定安装有架体，所述料台两侧端均设有护板，其中一块所述护板外端固定安装有控制器，所述两块护板之间固定安装有限位板，所述料台上两侧设有储料部和上料部，所述上料部靠近储料部一端固定安装有接料板，所述上料部内设有上料组件和限高组件，所述上料组件包括传动轴和驱动电机，所述传动轴转动安装于两块护板之间，所述传动轴上固定安装有料辊，所述料辊上开设有多个料槽，所述传动轴一端延伸至护板外侧且固定安装有料轮，所述料轮上开设有多个限位槽，所述驱动电机固定安装于护板外端，所述驱动电机输出端固定安装有转盘，所述转盘上设有凸柱，所述凸柱活动卡接于其中一个限位槽内，所述限高组件包括安装板和限高座，所述安装板固定安装于两块护板之间，所述限高座顶部中心处转动安装有调节螺杆，所述调节螺杆与安装板螺纹连接且顶端固定焊接有旋转手轮，所述限高座顶部两侧固定安装有两根滑杆，所述滑杆与安装板活动插接，所述限高座内转动安装有两个限高辊，两个所述限高辊之间套设有皮带。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述架体上固定焊接有多根加固杆，所述架体底部四角处均固定安装有万向轮，所述万向轮具备自锁功能。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，多个所述料槽等距圆周阵列设于料辊上，多个所述限位槽等距圆周阵列设于料轮上且与料辊数量相同。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位板呈圆弧形，所述料辊位于限位板内且与料辊同心设置，所述料辊圆心至限位板内壁的距离等于料辊的半径加料槽的半径之和。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑杆顶端固定安装有限位片，所述限位片与安装板之间固定安装有弹簧。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储料部和上料部均朝向上料部倾斜。

8、本实用新型所达到的有益效果是：

9、通过旋转手轮转动调节螺杆带动限高座向下移动，并利用限高辊的转动作用对圆管进行限高，防止圆管堆积，达到规整圆管的目的。

10、驱动电机带动料辊转动，并在限位板的限位作用下带动圆管上升至接料板并从接料板上滚落至加工器械中，达到高效上料的目的，并降低劳动强度。

技术特征：

1.一种圆管上料架，包括料台(1)，其特征在于：所述料台(1)底部固定安装有架体(101)，所述料台(1)两侧端均设有护板(104)，其中一块所述护板(104)外端固定安装有控制器(105)，所述两块护板(104)之间固定安装有限位板(106)，所述料台(1)上两侧设有储料部和上料部，所述上料部靠近储料部一端固定安装有接料板(107)，所述上料部内设有上料组件(2)和限高组件(3)，所述上料组件(2)包括传动轴(201)和驱动电机(202)，所述传动轴(201)转动安装于两块护板(104)之间，所述传动轴(201)上固定安装有料辊(203)，所述料辊(203)上开设有多个料槽(204)，所述传动轴(201)一端延伸至护板(104)外侧且固定安装有料轮(205)，所述料轮(205)上开设有多个限位槽(206)，所述驱动电机(202)固定安装于护板(104)外端，所述驱动电机(202)输出端固定安装有转盘(207)，所述转盘(207)上设有凸柱，所述凸柱(208)活动卡接于其中一个限位槽(206)内，所述限高组件(3)包括安装板(301)和限高座(302)，所述安装板(301)固定安装于两块护板(104)之间，所述限高座(302)顶部中心处转动安装有调节螺杆(303)，所述调节螺杆(303)与安装板(301)螺纹连接且顶端固定焊接有旋转手轮(304)，所述限高座(302)顶部两侧固定安装有两根滑杆(305)，所述滑杆(305)与安装板(301)活动插接，所述限高座(302)内转动安装有两个限高辊(308)，两个所述限高辊(308)之间套设有皮带(309)。

2.根据权利要求1所述的一种圆管上料架，其特征在于：所述架体(101)上固定焊接有多根加固杆(102)，所述架体(101)底部四角处均固定安装有万向轮(103)，所述万向轮(103)具备自锁功能。

3.根据权利要求1所述的一种圆管上料架，其特征在于：多个所述料槽(204)等距圆周阵列设于料辊(203)上，多个所述限位槽(206)等距圆周阵列设于料轮(205)上且与料辊(203)数量相同。

4.根据权利要求1所述的一种圆管上料架，其特征在于：所述限位板(106)呈圆弧形，所述料辊(203)位于限位板(106)内且与料辊(203)同心设置，所述料辊(203)圆心至限位板(106)内壁的距离等于料辊(203)的半径加料槽(204)的半径之和。

5.根据权利要求1所述的一种圆管上料架，其特征在于：所述滑杆(305)顶端固定安装有限位片(306)，所述限位片(306)与安装板(301)之间固定安装有弹簧(307)。

6.根据权利要求1所述的一种圆管上料架，其特征在于：所述储料部和上料部均朝向上料部倾斜。

技术总结
本技术属于上料技术领域的一种圆管上料架，包括料台，其特征在于：料台底部固定安装有架体，料台两侧端均设有护板，两块护板之间固定安装有限位板，上料部靠近储料部一端固定安装有接料板，上料部内设有上料组件和限高组件，传动轴上固定安装有料辊，料辊上开设有多个料槽，传动轴一端延伸至护板外侧且固定安装有料轮，料轮上开设有多个限位槽，驱动电机输出端固定安装有转盘，转盘上设有凸柱，限高座顶部中心处转动安装有调节螺杆，限高座顶部两侧固定安装有两根滑杆，限高座内转动安装有两个限高辊，两个限高辊之间套设有皮带；此上料架能针对圆管进行自动上料，提升圆管的加工效率，降低工作人员的劳动强度。

技术研发人员：霍永佳
受保护的技术使用者：广东金溢盛特材有限公司
技术研发日：20230410
技术公布日：2024/1/15