一种上料机构的制作方法

本技术涉及食品领域，尤其涉及一种上料机构。

背景技术：

1、传统的上料机构的上料方式为加热滚筒浸泡在原料槽里，将原料附着在加热滚筒上，通过在滚筒装置上设置刮板来控制上料的厚度，加热成型后的产品再通过刮刀刮下后，后续再通过刀模制成所需要的成品。

2、这种方式所带来的问题是：第一会造成加热滚筒的热量被原料槽的原料带走，导致部分原料温度过高凝结成块，加热滚筒补温不够，产生的热量不均匀，生产的产品厚度不均匀，只能生产单一大小的产品，第二通过刮板来控制上料的厚度，一方面通过刮板控制只能均匀控制一种整个滚筒的上料的厚度，整个滚筒的上料的原料为一个整体，二来在刮板处由于受到加热筒长期加热的影响，刮板上的温度会逐渐升高，导致刮板处结板，导致上料不均匀；

技术实现思路

1、本实用新型公开了一种上料机构，用以解决现有技术的不足。

2、为解决上述问题，本实用新型的技术解决方案是：

3、一种上料机构，包括发热滚筒，驱动发热滚筒的发热滚筒驱动轮，及支撑发热滚筒和发热滚筒驱动轮的滚筒安装轴承座，所述的发热滚筒的轴线平行安装设置有上料滚筒，上料滚筒外表面上设置有上料筒上料部，上料滚筒上部设置有一个具有上端开口的腔体结构的料盘，料盘内设置有上料用的原材料，上料滚筒下部设置在料盘内，并且浸在原材料内，料盘安装在料筒固定座上。

4、所述的上料滚筒中部安装有上料驱动轴，上料驱动轴两端通过轴承安装在上料固定座上，上料驱动轴一端通过齿轮组与电机连接。

5、所述的上料驱动轴的轴心上设置有贯穿整个上料驱动轴的通水孔。

6、所述的上料滚筒的轴线位于发热滚筒轴线的下部。

7、所述的上料滚筒与发热滚筒的轴心点的连线与水平夹角a大于45°。

8、所述的发热滚筒的外表面的展开长度是上料滚筒的外表面的展开长度的至少两倍。

9、所述的发热滚筒和上料滚筒的转动线速度相同。

10、所述的料筒固定座上设置有间隙调整孔，料筒固定座在安装时，能通过间隙调整孔的不同位置的安装以调整发热滚筒和上料滚筒外筒之间的间隙。

11、所述的上料滚筒浸在原材料内的深度大于1mm。

12、所述的上料筒上料部的数量至少有两个，并且平面展开后为一个圆形。

13、本实用新型的有益效果是：通过上料滚筒带动原料粘贴到加热滚筒上，而且上料滚筒上带有上料筒上料部，上料滚筒有冷却液降底温度，原料不受加热滚筒产生的热量影响，相比传统的上料方式，生产出来的产品厚度均匀，只需更换上料滚筒即可生产不同大小的产品，热量损失较少，降底了设备的能耗，降底客户成本的投入，同时，采用上料滚筒进行上料时，还能根据产品的外形在上料滚筒作相应的形状，一方面对于最终产品不需要的部份，上料滚筒上料时就不需要上料，因此在后续用刀模进行切除整形的时候，所切除的料就会减少，有效节省了原料，另一方面，在加热滚筒上的料相对减少了，加热滚筒的加热效率得到了提高，能量利用率也得到了提高。再者，通过上料滚筒的不断旋转上料，在不对上料滚筒进行冷却液冷却时也对上料的散热效果也起到了改善。

技术特征：

1.一种上料机构，包括发热滚筒，驱动发热滚筒的发热滚筒驱动轮，及支撑发热滚筒和发热滚筒驱动轮的滚筒安装轴承座，其特征在于：所述的发热滚筒的轴线平行安装设置有上料滚筒，上料滚筒外表面上设置有上料筒上料部，上料滚筒上部设置有一个具有上端开口的腔体结构的料盘，料盘内设置有上料用的原材料，上料滚筒下部设置在料盘内，并且浸在原材料内，料盘安装在料筒固定座上。

2.根据权利要求1所述的上料机构，其特征在于：所述的上料滚筒中部安装有上料驱动轴，上料驱动轴两端通过轴承安装在上料固定座上，上料驱动轴一端通过齿轮组与电机连接。

3.根据权利要求2所述的上料机构，其特征在于：所述的上料驱动轴的轴心上设置有贯穿整个上料驱动轴的通水孔。

4.根据权利要求1所述的上料机构，其特征在于：所述的上料滚筒的轴线位于发热滚筒轴线的下部。

5.根据权利要求4所述的上料机构，其特征在于：所述的上料滚筒与发热滚筒的轴心点的连线与水平夹角a大于45°。

6.根据权利要求1所述的上料机构，其特征在于：所述的发热滚筒的外表面的展开长度是上料滚筒的外表面的展开长度的至少两倍。

7.根据权利要求1所述的上料机构，其特征在于：所述的发热滚筒和上料滚筒的转动线速度相同。

8.根据权利要求1所述的上料机构，其特征在于：所述的料筒固定座上设置有间隙调整孔，料筒固定座在安装时，能通过间隙调整孔的不同位置的安装以调整发热滚筒和上料滚筒外筒之间的间隙。

9.根据权利要求1所述的上料机构，其特征在于：所述的上料滚筒浸在原材料内的深度大于1mm。

10.根据权利要求1所述的上料机构，其特征在于：所述的上料筒上料部的数量至少有两个，并且平面展开后为一个圆形。

技术总结
本技术公开了一种上料机构，包括发热滚筒，驱动发热滚筒的发热滚筒驱动轮，及支撑发热滚筒和发热滚筒驱动轮的滚筒安装轴承座，其特征在于：所述的发热滚筒的轴线平行安装设置有上料滚筒，上料滚筒外表面上设置有上料筒上料部，上料滚筒上部设置有一个具有上端开口的腔体结构的料盘，料盘内设置有上料用的原材料，上料滚筒下部设置在料盘内，并且浸在原材料内，料盘安装在料筒固定座上。

技术研发人员：侯双勇
受保护的技术使用者：广东巽联智能科技有限公司
技术研发日：20230412
技术公布日：2024/1/13