本技术涉及榨汁机,尤其涉及一种榨汁机的储存运输装置。
背景技术:
1、随着社会的不断发展与进步,人们的生活水平也在日益提高,人们对健康营养的食品也越来越重视,原汁原味的现榨橙汁已经成为人们生活中必不可少的饮品之一。
2、现有的自动鲜榨果汁服务,以同时实现满足大批量的果汁榨取和水果的储存运输自动化为目标。自动榨汁机除了完成榨汁的基本功能外,还需要配套相应的具有储存运输功能的相关装置,用来储存水果与自动运输水果完成榨汁工作,现如今的水果自动榨汁机大多安置在大型商场内或者超市内,占地面积越小则单台自动榨汁机的场地费用越少,小的占地面积要求尽可能的利用空间来储存水果,同时为了减少维护人员的工作,首先储存的水果数量不能过少,其次整个储存运输装置要便于安装拆卸与维修。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种榨汁机的储存运输装置。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
3、一种榨汁机的储存运输装置,包括储存箱,所述储存箱的两侧侧壁均固定连通有通风箱,所述通风箱内均设有风机,所述储存箱的内底部开设有出料槽,所述储存箱位于出料槽的一侧侧壁固定连接有喂料管,所述喂料管内转动连接有两个对称设置的转动轴,所述转动轴的侧壁固定连接输送轴,所述输送轴的侧壁有多个限位板,所述喂料管远离储存箱的一侧侧壁固定连接有连通管,所述连通管内设有用于对果蔬承接的承接机构,所述储存箱内设有用于对果蔬上料的进给机构。
4、优选地,所述承接机构包括贯穿转动连接连通管的承接轴,所述承接轴位于连通管内的侧壁开设有放置槽。
5、优选地,所述承接轴位于连通管外的侧壁与转动轴的侧壁均设有的齿轮,相邻两个所述齿轮相配合。
6、优选地,所述齿轮为锥形齿轮,所述齿轮通过键连接转动轴与承接轴。
7、优选地,所述进给机构包括贯穿转动连接在储存箱靠近出料槽一侧侧壁的两个对称设置的转动轴,两个所述转动轴位于储存箱内的侧壁套设有输送带。
8、优选地,所述储存箱的内底部固定连接有导向板,所述导向板为倾斜设置。
9、本实用新型具有以下有益效果:
10、1、本实用新型设置了储存箱、通风箱、出料槽以及喂料管等结构,通过储存箱对果蔬的储存,配合两个中心对称设置的通风箱实现通风,保证处于储存箱内的果蔬保鲜过程,同时配合输送带以及喂料管可提升装置对于果蔬储存量,同时便捷果蔬在榨汁过程中的输送。
11、2、本实用新型设置了转动轴、输送轴、限位板、连通管以及放置槽等结构,通过转动轴的转动以及输送轴上多个交错设置的限位板,可实现果蔬在喂料管内上料过程中的交替上料,对果蔬的上料过程进行控制,配合放置槽,可实现果蔬在上料过程中数量的控制。
1.一种榨汁机的储存运输装置,包括储存箱(1),其特征在于,所述储存箱(1)的两侧侧壁均固定连通有通风箱(2),所述通风箱(2)内均设有风机,所述储存箱(1)的内底部开设有出料槽(3),所述储存箱(1)位于出料槽(3)的一侧侧壁固定连接有喂料管(6),所述喂料管(6)内转动连接有两个对称设置的转动轴(7),所述转动轴(7)的侧壁固定连接输送轴(8),所述输送轴(8)的侧壁有多个限位板(9),所述喂料管(6)远离储存箱(1)的一侧侧壁固定连接有连通管(10),所述连通管(10)内设有用于对果蔬承接的承接机构,所述储存箱(1)内设有用于对果蔬上料的进给机构。
2.根据权利要求1所述的一种榨汁机的储存运输装置,其特征在于,所述承接机构包括贯穿转动连接连通管(10)的承接轴,所述承接轴位于连通管(10)内的侧壁开设有放置槽(12)。
3.根据权利要求2所述的一种榨汁机的储存运输装置,其特征在于,所述承接轴位于连通管(10)外的侧壁与转动轴(7)的侧壁均设有的齿轮(13),相邻两个所述齿轮(13)相配合。
4.根据权利要求3所述的一种榨汁机的储存运输装置,其特征在于,所述齿轮(13)为锥形齿轮,所述齿轮(13)通过键连接转动轴(7)与承接轴。
5.根据权利要求4所述的一种榨汁机的储存运输装置,其特征在于,所述进给机构包括贯穿转动连接在储存箱(1)靠近出料槽(3)一侧侧壁的两个对称设置的转动轴,两个所述转动轴位于储存箱(1)内的侧壁套设有输送带(5)。
6.根据权利要求5所述的一种榨汁机的储存运输装置,其特征在于,所述储存箱(1)的内底部固定连接有导向板(4),所述导向板(4)为倾斜设置。