一种用于蒸压陶粒板捆扎过程中的翻料装置的制作方法

本技术属于于蒸压陶粒板生产，尤其涉及一种用于蒸压陶粒板捆扎过程中的翻料装置。

背景技术：

1、陶粒板是指一种由陶粒为主要原料制成的板材，其具有成本低和重量轻的优点，在建筑行业，已经广泛采用了陶粒板来代替砖块，因为陶粒板的强度更大、成本更低、适用范围更广并且施工快速，翻料装置是为各种生产流水线配套的重要设备之一，根据不同规格的货物的翻转要求，翻转机安全、平稳、有效地提供工艺输送，实现将货物由卧式转换成立式，或将立式转换成卧式。

2、目前现有蒸压陶粒板的翻料装置都是直接把装置上的蒸压陶粒板进行翻转打包，因为脱模过后的蒸压陶粒板会有摆放不整齐，各个陶粒板之间会有空隙等情况，不在翻转之前进行码放整齐会在码放过程中出现掉落碎裂等问题，这样会造成浪费，且需要进行再次生产费时费力。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就在于为了解决现有蒸压陶粒板模具不好拆卸组装和不能在安装好的模具上调整长度等问题而提供一种用于蒸压陶粒板捆扎过程中的翻料装置。

2、本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：包括第一地台，所述第一地台上方设有若干蒸压陶粒板，所述蒸压陶粒板侧面设有四块第一挡板，所述蒸压陶粒板一端设有复位装置，所述复位装置下方设有第二地台，所述蒸压陶粒板远离所述第一挡板一侧设有第一气缸，所述第一气缸与所述蒸压陶粒板之间设有推板，所述第一挡板侧面设有四块第二挡板，四块所述第二挡板下端设有第一连接柱，所述第一连接柱内部设有旋转轴，所述旋转轴一端设有驱动电机，所述驱动电机下方设有第一固定板，四块所述第二挡板侧面设有若干第一固定柱，若干所述第一固定柱上方对称设有两块第三挡板，所述第二地台下方设有框架，所述框架下方设有地面框架，所述地面框架下方设有翻转气缸。

3、进一步的，所述复位装置包括若干推块，所述推块下方设有第二固定柱，所述推块上方设有连接柱，所述推块侧面设有第二气缸，且所述第二气缸与所述推块固定连接。

4、进一步的，所述推板侧面设有凹槽。

5、进一步的，所述框架两个竖框架，且两个所述竖框架对称设置，两个所述竖框架之间设有横框架。

6、进一步的，所述地面框架包括三个竖地面框架，且三个所述竖地面框架对称等距设置，三个所述竖地面框架之间等距设有两个横地面框架。

7、进一步的，四块所述第一挡板与四块所述第二挡板呈错落设置。

8、进一步的，若干所述固定柱呈矩形状排列。

9、进一步的，所述翻转气缸与所述框架转动连接，所述翻转气缸与所述地面框架转动连接。

10、有益效果：本实用新型设计合理，具有以下有益效果：

11、1、本实用新型在使用时首先使用复位装置把拆模后的蒸压陶粒板推齐，使其处在同一水平线上，然后驱动第一气缸把推板上的凹槽卡在第一气缸最前端的推杆上，这样可以增加受力面积，可以更快的把蒸压陶粒板推在一起，这样可以使蒸压陶粒板码放整齐，这样在后续的翻转过程中可以保证蒸压陶粒板不会因为有空隙摆放不整齐出现碎裂掉落的情况，也方便后续的捆扎打包。

12、2、打开驱动电机带动旋转轴，从而带动第二挡板和第一固定柱进行旋转运动，使得第二挡板接触地面，然后驱动翻转气缸带动框架进行翻转运动，从而带动第二地台上的所有部件进行翻转运动，使得第一挡板接触地面，从而然第一挡板与第二挡板交错放置在一起，使得蒸压陶粒板呈水平放置，翻边进行捆扎打包，然后驱动叉车通过第一挡板与第二挡板中间形成的凹槽把蒸压陶粒板运输到下一个生产流程处，这样操作简单可以保证蒸压陶粒板不会损坏。

技术特征：

1.一种用于蒸压陶粒板捆扎过程中的翻料装置，包括第一地台（1），其特征在于：所述第一地台（1）上方设有若干蒸压陶粒板（2），所述蒸压陶粒板（2）侧面设有四块第一挡板（3），所述蒸压陶粒板（2）一端设有复位装置（4），所述复位装置（4）下方设有第二地台（5），所述蒸压陶粒板（2）远离所述第一挡板（3）一侧设有第一气缸（6），所述第一气缸（6）与所述蒸压陶粒板（2）之间设有推板（7），所述第一挡板（3）侧面设有四块第二挡板（8），四块所述第二挡板（8）下端设有第一连接柱（9），所述第一连接柱（9）内部设有旋转轴（10），所述旋转轴（10）一端设有驱动电机（11），所述驱动电机（11）下方设有第一固定板（12），四块所述第二挡板（8）侧面设有若干第一固定柱（13），若干所述第一固定柱（13）上方对称设有两块第三挡板（14），所述第二地台（5）下方设有框架（15），所述框架（15）下方设有地面框架（16），所述地面框架（16）下方设有翻转气缸（17）。

2.根据权利要求1所述的一种用于蒸压陶粒板捆扎过程中的翻料装置，其特征在于：所述复位装置（4）包括若干推块（41），所述推块（41）下方设有第二固定柱（42），所述推块（41）上方设有连接柱（43），所述推块（41）侧面设有第二气缸（44），且所述第二气缸（44）与所述推块（41）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于蒸压陶粒板捆扎过程中的翻料装置，其特征在于：所述推板（7）侧面设有凹槽（71）。

4.根据权利要求1所述的一种用于蒸压陶粒板捆扎过程中的翻料装置，其特征在于：所述框架（15）两个竖框架（151），且两个所述竖框架（151）对称设置，两个所述竖框架（151）之间设有横框架（152）。

5.根据权利要求1所述的一种用于蒸压陶粒板捆扎过程中的翻料装置，其特征在于：所述地面框架（16）包括三个竖地面框架（161），且三个所述竖地面框架（161）对称等距设置，三个所述竖地面框架（161）之间等距设有两个横地面框架（162）。

6.根据权利要求1所述的一种用于蒸压陶粒板捆扎过程中的翻料装置，其特征在于：四块所述第一挡板（3）与四块所述第二挡板（8）呈错落设置。

7.根据权利要求1所述的一种用于蒸压陶粒板捆扎过程中的翻料装置，其特征在于：若干所述固定柱（13）呈矩形状排列。

8.根据权利要求1所述的一种用于蒸压陶粒板捆扎过程中的翻料装置，其特征在于：所述翻转气缸（17）与所述框架（15）转动连接，所述翻转气缸（17）与所述地面框架（16）转动连接。

技术总结
本技术公开了一种用于蒸压陶粒板捆扎过程中的翻料装置，包括第一地台，第一地台上方设有若干蒸压陶粒板，蒸压陶粒板侧面设有四块第一挡板，蒸压陶粒板一端设有复位装置，复位装置下方设有第二地台，蒸压陶粒板远离第一挡板一侧设有第一气缸，第一气缸与蒸压套链之间设有推板，第一挡板侧面设有四块第二挡板，四块第二挡板下端设有第一连接柱，连接柱内部设有旋转轴，旋转轴一端设有驱动电机，驱动电机下方设有第一固定板，四块第二挡板侧面设有若干第一固定柱；本技术在使用时先把拆模后的蒸压陶粒板进行码齐的工作，方便后续的捆扎打包工作。

技术研发人员：刘阳,过生龙,刘宇
受保护的技术使用者：江苏绿发装配式建筑科技有限公司
技术研发日：20230412
技术公布日：2024/1/15