乙炔生产用电石上料装置的制作方法

本技术涉及上料装置，尤其涉及一种乙炔生产用电石上料装置。

背景技术：

1、乙炔在生产过程中，电石和水在乙炔发生器内反应，生成的乙炔气体通过乙炔发生器的顶部气流通道排出，水通过乙炔发生器内壁顶部的管道内输入，电石通过振动上料装置进行上料，且振动上料装置的上料速度根据乙炔发生器内部的气压调节。现有的上料方式采用布袋容纳电石，再吊运布袋至振动上料装置，具体过程为：通过行车将布袋吊运至振动上料装置的顶端口，再打开布袋，电石落入振动上料装置的暂存容器内，这种上料方式存在两个缺陷，1）布袋底部开启，电石落入振动上料装置的过程中产生大量扬尘，污染环境同时对生产人员存在安全隐患；2）振动上料装置可控的上料精度低，无法根据乙炔发生器内部的气压情况进行高精度的上料。

技术实现思路

1、针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种乙炔生产用电石上料装置，其解决了现有技术中存在的上料过程产生大量扬尘且上料精度低的问题。

2、根据本实用新型的实施例，乙炔生产用电石上料装置，包括方便行车吊运的暂存罐，暂存罐顶端和底端分别设置进料管和下料管，进料管顶端转动设置有用于密封的盖板，下料管内设置有定量下料的下料组件，下料组件包括径向转动设置于下料管内的下料轮，下料管内设置横截面成矩形的下料腔，下料轮两端壁分别与下料腔相对内壁贴合，下料轮外周面的两端与下料器另外的相对内壁接触，下料轮外壁开设用于装料的缺口，下料管外壁设置用于驱动下料轮转动的下料电机，下料管底端可对接在乙炔发生器进料口上。

3、优选的，所述暂存罐外部搭建有支撑架，支撑架为立方体框架，支撑架顶部横杆上设置用于连接吊绳的拉环。

4、优选的，所述盖板成半圆形，所述盖板布置于所述进料管顶端两侧，且两个所述盖板拼合成圆形，所述盖板的中部水平转动连接于所述进料管上，且转动轴上套装有用于保持盖板盖合状态的扭簧，所述盖板的活动端设置有用于连接拉绳的把手。

5、优选的，所述支撑架靠近所述盖板转轴的横杆上设置有导滑块，导滑块与所述把手对应，导滑块中部开设用于容纳所述拉绳的滑槽。

6、优选的，所述暂存罐上设置有回气管。

7、相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

8、1、以暂存罐代替布袋进行电石的存储，将暂存罐吊装，并使得下料管底端对接在乙炔发生器进料口上，对下料电机通电，控制下料轮转动，通过下料轮上的缺口进行电石的下料，整个下料过程中，暂存罐与乙炔发生器进料口对接，整体处于密封状态，避免下料中产生的扬尘的扩散。

9、2、缺口大小确定，下料轮转动一周所下方的电石体积确定，通过控制下料电机转动的速度和转动圈数，实现电石的高精度上料。

技术特征：

1.乙炔生产用电石上料装置，其特征在于：包括方便行车吊运的暂存罐（1），暂存罐（1）顶端和底端分别设置进料管（2）和下料管（6），进料管（2）顶端转动设置有用于密封的盖板（3），下料管（9）内设置有定量下料的下料组件，下料组件包括径向转动设置于下料管（6）内的下料轮（9），下料管（6）内设置横截面成矩形的下料腔，下料轮（9）两端壁分别与下料腔相对内壁贴合，下料轮（9）外周面的两端与下料器另外的相对内壁接触，下料轮（9）外壁开设用于装料的缺口，下料管（6）外壁设置用于驱动下料轮（9）转动的下料电机（8），下料管（6）底端可对接在乙炔发生器进料口上。

2.如权利要求1所述乙炔生产用电石上料装置，其特征在于：所述暂存罐（1）外部搭建有支撑架（10），支撑架（10）为立方体框架，支撑架（10）顶部横杆上设置用于连接吊绳的拉环。

3.如权利要求2所述乙炔生产用电石上料装置，其特征在于：所述盖板（3）成半圆形，所述盖板（3）布置于所述进料管（2）顶端两侧，且两个所述盖板（3）拼合成圆形，所述盖板（3）的中部水平转动连接于所述进料管（2）上，且转动轴上套装有用于保持盖板（3）盖合状态的扭簧，所述盖板（3）的活动端设置有用于连接拉绳的把手（4）。

4.如权利要求3所述乙炔生产用电石上料装置，其特征在于：所述支撑架（10）靠近所述盖板（3）转轴的横杆上设置有导滑块（5），导滑块（5）与所述把手（4）对应，导滑块（5）中部开设用于容纳所述拉绳的滑槽。

5.如权利要求1所述乙炔生产用电石上料装置，其特征在于：所述暂存罐（1）上设置有回气管（7）。

技术总结
本技术提供了一种乙炔生产用电石上料装置，包括方便行车吊运的暂存罐，暂存罐顶端和底端分别设置进料管和下料管，进料管顶端转动设置有用于密封的盖板，下料管内设置有定量下料的下料组件，下料组件包括径向转动设置于下料管内的下料轮，下料管内设置横截面成矩形的下料腔，下料轮两端壁分别与下料腔相对内壁贴合，下料轮外周面的两端与下料器另外的相对内壁接触，下料轮外壁开设用于装料的缺口，下料管外壁设置用于驱动下料轮转动的下料电机，下料管底端可对接在乙炔发生器进料口上。本技术产生了防止上料过程中扬尘的扩散以及提高上料的精度的效果。

技术研发人员：高圣年,朱延忠,向宾宾,李雅剑
受保护的技术使用者：宜都市兴业工贸有限公司
技术研发日：20230412
技术公布日：2024/1/15