一种铝锭卸料装置的制作方法

本技术涉及铝锭加工设备，特别涉及一种铝锭卸料装置。

背景技术：

1、铝锭是一种常用的工业原料，它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的。铝锭在加工过程中，通常使用输送机进行输送，例如公告号为cn203635882u的专利公开了一种铝锭生产用自动卸料装置，铝锭成品通过输送带输送。铝锭在输送过程中，通过人工或机器对铝锭进行检查，若不符合要求，需要将其通过人工或剔除机构将其从输送带上剔除。现有的方式是将铝锭剔除至输送机旁的平台上，然后人工统一回收。但是，上述方式需要人工一块一块进行搬运，效率较低且工人较辛苦。

技术实现思路

1、本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种能够方便铝锭滑落装运，提升生产效率的铝锭卸料装置。

2、具体技术方案如下：一种铝锭卸料装置，包括支撑平台，翻转平台和驱动装置，翻转平台和支撑平台枢轴连接，驱动装置与翻转平台连接，驱动装置包括移动车和联动机构，移动车通过联动机构带动翻转平台在水平位置和翻转位置之间运动，联动机构包括第一杆体和第二杆体，第一杆体一端与底座枢轴连接，另一端与翻转平台的滑轮对应设置，第一杆体具有导向杆，所述第二杆体水平设置，第二杆体一端与移动车固定连接，第二杆体具有导向槽，导向杆穿设在导向槽内，导向槽包括竖直段和水平段，竖直段与水平段连通。

3、作为优选技术方案，所述第一杆体设有支撑部，翻转平台在水平位置时，支撑部抵压地面。

4、作为优选技术方案，所述支撑部具有斜面且具有支撑端。

5、作为优选技术方案，所述第一杆体上方设有凸部，凸部两侧为斜面。

6、作为优选技术方案，所述第一杆体端部设有延伸部。

7、作为优选技术方案，所述第一杆体端部设有抵压平面，抵压平面一侧设有导向面。

8、作为优选技术方案，所述移动车上设有收集框，收集框位于翻转平台下方。

9、本实用新型的技术效果：本实用新型的一种铝锭卸料装置能够实现翻转平台翻转或复位，方便铝锭滑落，省时省力。

技术特征：

1.一种铝锭卸料装置，包括支撑平台，翻转平台和驱动装置，翻转平台和支撑平台枢轴连接，驱动装置与翻转平台连接，其特征在于，驱动装置包括移动车和联动机构，移动车通过联动机构带动翻转平台在水平位置和翻转位置之间运动，联动机构包括第一杆体和第二杆体，第一杆体一端与底座枢轴连接，另一端与翻转平台的滑轮对应设置，第一杆体具有导向杆，所述第二杆体水平设置，第二杆体一端与移动车固定连接，第二杆体具有导向槽，导向杆穿设在导向槽内，导向槽包括竖直段和水平段，竖直段与水平段连通。

2.根据权利要求1所述的铝锭卸料装置，其特征在于，所述第一杆体设有支撑部，翻转平台在水平位置时，支撑部抵压地面。

3.根据权利要求2所述的铝锭卸料装置，其特征在于，所述支撑部具有斜面且具有支撑端。

4.根据权利要求3所述的铝锭卸料装置，其特征在于，所述第一杆体上方设有凸部，凸部两侧为斜面。

5.根据权利要求4所述的铝锭卸料装置，其特征在于，所述第一杆体端部设有延伸部。

6.根据权利要求5所述的铝锭卸料装置，其特征在于，所述第一杆体端部设有抵压平面，抵压平面一侧设有导向面。

7.根据权利要求1所述的铝锭卸料装置，其特征在于，所述移动车上设有收集框，收集框位于翻转平台下方。

技术总结
本技术涉及一种铝锭卸料装置，包括支撑平台，翻转平台和驱动装置，翻转平台和支撑平台枢轴连接，驱动装置与翻转平台连接，驱动装置包括移动车和联动机构，移动车通过联动机构带动翻转平台在水平位置和翻转位置之间运动，联动机构包括第一杆体和第二杆体，第一杆体一端与底座枢轴连接，另一端与翻转平台的滑轮对应设置，第一杆体具有导向杆，所述第二杆体水平设置，第二杆体一端与移动车固定连接，第二杆体具有导向槽，导向杆穿设在导向槽内，导向槽包括竖直段和水平段，竖直段与水平段连通。本技术的一种铝锭卸料装置能够实现翻转平台翻转或复位，方便铝锭滑落，省时省力。

技术研发人员：黄全
受保护的技术使用者：重庆剑涛铝业有限公司
技术研发日：20230412
技术公布日：2024/1/15