一种拉链箱的拉链自动上料机构的制作方法

本技术涉及拉链，具体的是一种拉链箱的拉链自动上料机构。

背景技术：

1、拉链箱又称拉杆箱，拉杆箱指具有拉杆和滚轮的行李箱。因其使用方便而广泛使用。同时，拉杆箱也因箱子置一拉杆，有单管拉杆及双管拉杆之分，拉杆的管亦有方管和圆管之分，以方便行走时拖着，大大减轻负担。而拉链箱的表面也都是通过拉链进行锁紧。

2、如今，在拉链箱进行组装过程中，也需要将拉链安装在拉链箱的框架上，现有技术中，如申请号2018217886028公开了一种拉链上料导向装置，具体包括平台、限位框、拉链条、变向辊、条槽与横板；通过设有滑框，需要对拉链条进行上料时，需要根据上料的状况对卡板进行调整，从而能够方便拉链条能够安稳的处于条槽内部，转动螺帽，进而通过螺杆带动压板对弹簧产生挤压效果，进而增加螺帽与平台两侧面的静摩擦力，从而能够避免卡板晃动。

3、但是在现实中，为了方便将拉链安装在拉链箱的侧壁，都是将两个相互啮合的拉链条组合在一起进行运输，该拉链条通常由拉链齿与拉链布组成，一般的拉链布的尺寸都是相同的，但是拉链齿却有不同的尺寸，无论其高度或宽度都会有所区别，而申请号为2018217886028公开的申请中，在面对不同尺寸的拉链条时，条槽不能够随之进行调整，无法满足各种不同的情况。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种拉链箱的拉链自动上料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种拉链箱的拉链自动上料机构，包括工作台，所述工作台的顶部两侧均设置有固定板，两个固定板的内侧设置有活动板，两个活动板之间形成运输槽，固定板与活动板之间设置有液压缸，活动板的内侧壁底部设置有托架，活动板的顶部设置有立柱，两个相对设置的立柱之间设置有运输辊，且运输辊位于运输槽的正上方，运输辊与立柱活动相连。

4、进一步的，所述托架包括l型立板，l型立板固定于活动板的内侧壁底部，l型立板的顶部设置有托板，托板的一端与活动板固定相连，托板远离活动板的一端开设有与l型立板相配合的盲孔，l型立板与托板之间设置有气缸。

5、进一步的，所述运输辊包括挤压辊，挤压辊的两端均设置有安装板，且挤压辊与安装板转动相连，安装板与立柱活动相连。

6、进一步的，所述安装板远离挤压辊的一侧固定相连有升降滑块，立柱的内腔转动相连有丝杠，丝杠的一端设置有驱动电机，升降滑块与丝杠螺纹相连。

7、进一步的，所述挤压辊包括驱动轴，驱动轴的两端设置有辊轮，辊轮位于托架的正上方，驱动轴的表面开设有活动槽，辊轮的内侧壁固定相连有限位块，且辊轮通过限位块与驱动轴滑动相连。

8、进一步的，所述活动板的两端固定相连有移动滑块，工作台的侧壁开设有滑槽，且活动板通过移动滑块与工作台滑动相连。

9、本实用新型的有益效果：

10、1、本实用新型通过设置有活动板，活动板可以向两侧张开，从而可以调节运输槽的宽度，同时在活动板的内侧壁设置有托架，托架可以与活动板一起向两侧张开，两个托架之间的运输槽可以调节，便于适应不同宽度的拉链齿；

11、2、本实用新型通过设置有可上下调节的托架，由于拉链齿的不同，其高度也是不同的，可以将拉链布平整的放置在托架上，然后让辊轮夹持在拉链布上，通过辊轮的转动带动整个拉链条进行运输，可以避免在运输的过程中，防止拉链齿受到挤压而被损坏。

技术特征：

1.一种拉链箱的拉链自动上料机构，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部两侧均设置有固定板(2)，两个固定板(2)的内侧设置有活动板(3)，两个活动板(3)之间形成运输槽(4)，固定板(2)与活动板(3)之间设置有液压缸(5)，活动板(3)的内侧壁底部设置有托架(6)，活动板(3)的顶部设置有立柱(7)，两个相对设置的立柱(7)之间设置有运输辊(8)，且运输辊(8)位于运输槽(4)的正上方，运输辊(8)与立柱(7)活动相连。

2.根据权利要求1所述的拉链箱的拉链自动上料机构，其特征在于，所述托架(6)包括l型立板(61)，l型立板(61)固定于活动板(3)的内侧壁底部，l型立板(61)的顶部设置有托板(62)，托板(62)的一端与活动板(3)固定相连，托板(62)远离活动板(3)的一端开设有与l型立板(61)相配合的盲孔(63)，l型立板(61)与托板(62)之间设置有气缸(64)。

3.根据权利要求1所述的拉链箱的拉链自动上料机构，其特征在于，所述运输辊(8)包括挤压辊(81)，挤压辊(81)的两端均设置有安装板(82)，且挤压辊(81)与安装板(82)转动相连，安装板(82)与立柱(7)活动相连。

4.根据权利要求3所述的拉链箱的拉链自动上料机构，其特征在于，所述安装板(82)远离挤压辊(81)的一侧固定相连有升降滑块(83)，立柱(7)的内腔转动相连有丝杠(71)，丝杠(71)的一端设置有驱动电机，升降滑块(83)与丝杠(71)螺纹相连。

5.根据权利要求4所述的拉链箱的拉链自动上料机构，其特征在于，所述挤压辊(81)包括驱动轴(811)，驱动轴(811)的两端设置有辊轮(812)，辊轮(812)位于托架(6)的正上方，驱动轴(811)的表面开设有活动槽(813)，辊轮(812)的内侧壁固定相连有限位块(814)，且辊轮(812)通过限位块(814)与驱动轴(811)滑动相连。

6.根据权利要求1所述的拉链箱的拉链自动上料机构，其特征在于，所述活动板(3)的两端固定相连有移动滑块(31)，工作台(1)的侧壁开设有滑槽(11)，且活动板(3)通过移动滑块(31)与工作台(1)滑动相连。

技术总结
本技术涉及拉链技术领域，具体的是一种拉链箱的拉链自动上料机构，本技术包括工作台，所述工作台的顶部两侧均设置有固定板，两个固定板的内侧设置有活动板，两个活动板之间形成运输槽，固定板与活动板之间设置有液压缸，活动板的内侧壁底部设置有托架，活动板的顶部设置有立柱，两个相对设置的立柱之间设置有运输辊，且运输辊位于运输槽的正上方，运输辊与立柱活动相连；本技术通过设置有活动板，活动板可以向两侧张开，从而可以调节运输槽的宽度，同时在活动板的内侧壁设置有托架，托架可以与活动板一起向两侧张开，两个托架之间的运输槽可以调节，便于适应不同宽度的拉链齿。

技术研发人员：刘维,沈基文,曹磊
受保护的技术使用者：上海东路科技有限公司
技术研发日：20230413
技术公布日：2024/1/14