小型电器组装系统的制作方法

本技术涉及制造系统的，更具体地说，是涉及一种小型电器组装系统。

背景技术：

1、目前，小型电器组装系统中需要将组装完毕的小型电器冷却后再将包装入包装盒中，然而小型电器的自然冷却时间长，需要布置足够长度的传送设备才能使得小型电器在移动至包装工位前降低至合适的包装温度，这样增大传送设备的占地面积，使得布置场所拥挤，并且增加了小型电器组装系统的布置难度。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种小型电器组装系统，以解决现有技术中存在的小型电器组装系统为实现冷却功能而增大了占地面积以及增加了布置难度的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

3、第一方面，提供一种小型电器组装系统，包括：

4、第一传送设备，包括第一传送装置以及沿着所述第一传送装置的第一传送方向依次布置的多个第一工作站；

5、第二传送设备，包括位于所述第一传送装置上方的第二传送装置以及沿着所述第二传送装置的第二传送方向的多个冷却装置，所述第二传送方向与所述第一传送方向平行并且相反，所述第二传送装置在所述第二传送方向上的首端与所述第一传送装置在所述第一传送方向上的末端相接；

6、工装板，用于承载小型电器，所述工装板能够从所述第一传送装置移动至所述第二传送装置上；当所述工装板沿着所述第一传送装置的第一传送方向移动时，与多个所述第一工作站依次对接；当所述工装板沿着所述第二传送装置的第二传送方向移动时依次经过多个所述冷却装置。

7、通过采用上述技术方案，第二传送设备位于第一传送设备的上方，即用于组装的第一传送设备和用于冷却的第二传送设备形成上下层结构，这样即提升了组装完毕的小型电器冷却速度同时也节省了第二传送设备的占地面积，使得小型电器组装系统布置难度降低。

8、在一个实施例中，所述小型电器组装系统还包括第三传送设备，所述第三传送设备包括与所述第一传送装置平行间隔的第三传送装置以及沿着所述第三传送装置的第三传送方向依次布置的多个第二工作站，所述第三传送方向与所述第一传送方向平行并且相反，所述第三传送装置在所述第三传送方向上的末端与所述第一传送装置在所述第一传送方向上的首端相接；所述工装板能够依次在所述第三传送装置、所述第一传送装置和所述第二传送装置上。

9、通过采用上述技术方案，本实施例的小型电器组装系统能够依次进行组装、检测和冷却工序，其自动化程度高。

10、在一个实施例中，所述第一工作站位于所述第一传送装置背离所述第三传送装置的一侧，所述第二工作站位于所述第三传送装置背离所述第一传送装置的一侧。

11、通过采用上述技术方案，能够提高操作人员在第一工作站和第二工作站操作的便利程度。

12、在一个实施例中，所述小型电器组装系统还包括第四传送设备，所述第四传送设备包括第四传送装置以及沿着所述第四传送装置的第四传送方向依次布置的多个第三工作站，所述第四传送方向与所述第二传送方向相同，所述第四传送装置在所述第四传送方向上的首端与所述第二传送装置在所述第二传送方向上的末端相接。

13、通过采用上述技术方案，本实施例的小型电器组装系统能够依次进行组装、检测、冷却和包装工序，其自动化程度高。

14、在一个实施例中，所述小型电器组装系统还包括第五传送设备，所述第五传送设备包括第五传送装置以及沿着所述第五传送装置的第五传送方向依次布置的多个第四工作站，所述第五传送方向与所述第三传送方向相同，所述第五传送装置在所述第五传送方向上的首端与所述第三传送装置在所述第三传送方向上的末端相接。

15、通过采用上述技术方案，本实施例的小型电器组装系统能够依次进行组装、检测、冷却、检修和包装工序，其自动化程度高。

16、在一个实施例中，所述第一工作站为组装工作站、检测工作站、包装工作站或者检修工作站中的至少一种；

17、所述第二工作站为组装工作站、检测工作站、包装工作站或者检修工作站中的至少一种；

18、所述第三工作站为组装工作站、检测工作站、包装工作站或者检修工作站中的至少一种；

19、所述第四工作站为组装工作站、检测工作站、包装工作站或者检修工作站中的至少一种。

20、通过采用上述技术方案，提升了小型电器组装系统的调整工作站的灵活性。

21、在一个实施例中，所述工装板上设有标签，所述第一工作站、所述第二工作站、所述第三工作站和所述第四工作站中的至少一种设有识别组件以及与所述识别组件电连接的信息标记组件，所述信息标记组件用于标记当前所述工装板上的所述小型电器的信息，所述识别组件用于识别所述标签的信息。

22、通过采用上述技术方案，使得每一工装板上的小型电器的信息均能够被记录，提升了小型电器组装系统的智能化程度。

23、在一个实施例中，所述第一传送装置与所述第二传送装置之间设有用于升降所述工装板的第一升降装置。

24、通过采用上述技术方案，第一升降装置连接了第一传送装置与第二传送装置，实现了工装板在第一传送装置与第二传送装置之间传送。

25、在一个实施例中，所述第二传送装置与所述第四传送装置之间设有用于升降所述工装板的第二升降装置。

26、通过采用上述技术方案，第二升降装置连接了第二传送装置与第四传送装置，实现了工装板在第二传送装置与第四传送装置之间传送。

27、在一个实施例中，所述第一传送装置与所述第三传送装置之间设有用于平移所述工装板的平移装置。

28、通过采用上述技术方案，平移装置连接了第一传送装置与第三传送装置，实现了工装板在第一传送装置与第三传送装置之间传送。

技术特征：

1.一种小型电器组装系统，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的小型电器组装系统，其特征在于，所述小型电器组装系统还包括第三传送设备，所述第三传送设备包括与所述第一传送装置平行间隔的第三传送装置以及沿着所述第三传送装置的第三传送方向依次布置的多个第二工作站，所述第三传送方向与所述第一传送方向平行并且相反，所述第三传送装置在所述第三传送方向上的末端与所述第一传送装置在所述第一传送方向上的首端相接；所述工装板能够依次在所述第三传送装置、所述第一传送装置和所述第二传送装置上。

3.如权利要求2所述的小型电器组装系统，其特征在于，所述第一工作站位于所述第一传送装置背离所述第三传送装置的一侧，所述第二工作站位于所述第三传送装置背离所述第一传送装置的一侧。

4.如权利要求2所述的小型电器组装系统，其特征在于，所述小型电器组装系统还包括第四传送设备，所述第四传送设备包括第四传送装置以及沿着所述第四传送装置的第四传送方向依次布置的多个第三工作站，所述第四传送方向与所述第二传送方向相同，所述第四传送装置在所述第四传送方向上的首端与所述第二传送装置在所述第二传送方向上的末端相接。

5.如权利要求4所述的小型电器组装系统，其特征在于，所述小型电器组装系统还包括第五传送设备，所述第五传送设备包括第五传送装置以及沿着所述第五传送装置的第五传送方向依次布置的多个第四工作站，所述第五传送方向与所述第三传送方向相同，所述第五传送装置在所述第五传送方向上的首端与所述第三传送装置在所述第三传送方向上的末端相接。

6.如权利要求5所述的小型电器组装系统，其特征在于，所述第一工作站为组装工作站、检测工作站、包装工作站或者检修工作站中的至少一种；

7.如权利要求6所述的小型电器组装系统，其特征在于，所述工装板上设有标签，所述第一工作站、所述第二工作站、所述第三工作站和所述第四工作站中的至少一种设有识别组件以及与所述识别组件电连接的信息标记组件，所述信息标记组件用于标记当前所述工装板上的所述小型电器的信息，所述识别组件用于识别所述标签的信息。

8.如权利要求5所述的小型电器组装系统，其特征在于，所述第一传送装置与所述第二传送装置之间设有用于升降所述工装板的第一升降装置。

9.如权利要求5所述的小型电器组装系统，其特征在于，所述第二传送装置与所述第四传送装置之间设有用于升降所述工装板的第二升降装置。

10.如权利要求5所述的小型电器组装系统，其特征在于，所述第一传送装置与所述第三传送装置之间设有用于平移所述工装板的平移装置。

技术总结
本技术提供了一种小型电器组装系统，包括：第一传送设备，包括第一传送装置以及沿着第一传送装置的第一传送方向依次布置的多个第一工作站；第二传送设备，包括位于第一传送装置上方的第二传送装置以及沿着第二传送装置的第二传送方向的多个冷却装置，第二传送方向与第一传送方向平行并且相反，第二传送装置在第二传送方向上的首端与第一传送装置在第一传送方向上的末端相接；工装板，用于承载小型电器，工装板能够从第一传送装置移动至第二传送装置上。通过采用上述技术方案，用于组装的第一传送设备和用于冷却的第二传送设备形成上下层结构，提升了组装完毕的小型电器冷却速度，使得小型电器组装系统布置难度降低。

技术研发人员：潘允
受保护的技术使用者：爱思杰电器（深圳）有限公司
技术研发日：20230404
技术公布日：2024/1/15