一种钢管加工用钢管上料装置的制作方法

本技术涉及上料，具体为一种钢管加工用钢管上料装置。

背景技术：

1、钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。

2、专利号cn107618860a公布了一种钢管上料装置，包括上料机架、推动装置a、连杆、档杆、固定架、推动装置b和v型辊道，所述的推动装置a安装在上料机架的内部，所述的推动装置a设置有伸缩杆，伸缩杆前端之间设置有挡板，挡板的两端固定有相对称的连杆，连杆前端铰接有档杆，固定架的顶部设置有导向板，导向板设置有供档杆穿过的孔；所述的推动装置b安装在上料机架的一侧，所述的v型辊道设置在上料机架的另一侧。

3、但是现有技术中的专利存在以下缺点：该装置在输送时通过重力自由下落进行输送，未设置主动分隔装置，无法进行单个钢管的输送，通过重力自由下落可能导致钢管堆积碰撞，堆积较多后导致堵塞挤压，对钢管造成损伤。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢管加工用钢管上料装置，解决了上述背景技术中提出的该装置在输送时通过重力自由下落进行输送，未设置主动分隔装置，无法进行单个钢管的输送，通过重力自由下落可能导致钢管堆积碰撞，堆积较多后导致堵塞挤压，对钢管造成损伤的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢管加工用钢管上料装置，包括上料机构和进料机构，所述上料机构包括防护架，所述防护架平行设置有两组，防护架内壁设置有传动轴，传动轴可转动固定于防护架内壁，传动轴外壁设置有输送滚轮，输送滚轮设置有多组与钢管适配的凹槽，防护架内壁设置有第一输送架，第一输送架呈弧形，位置与输送滚轮适配，防护架内壁设置有第二输送架，第二输送架通过螺栓倾斜固定于防护架内壁，第二输送架与输送滚轮适配，防护架底部外壁设置有底板，防护架外壁设置有驱动电机，传动轴连接于驱动电机。

5、可选的，所述进料机构包括进料口，所述进料口通过螺栓固定于防护架顶部外壁，进料口顶部外壁设置有防护口，防护口呈倒漏斗形状，进料口内壁设置有缓冲架，缓冲架设置有多组，分别通过螺栓呈45°固定于进料口内壁。

6、可选的，所述第二输送架顶部外壁设置有缓冲垫，缓冲垫采用橡胶材质制作。

7、可选的，所述防护架设置有开口，开口处设置有处理器，处理器外壁设置有识别探头，识别探头与第二输送架位置适配，处理器外壁设置有信号处理器。

8、可选的，所述底板外壁设置有液压缓冲杆，液压缓冲杆平行设置有六组，液压缓冲杆外壁设置有支撑腿。

9、可选的，所述支撑腿底部外壁设置有防滑垫，防滑垫采用橡胶材质制作，防滑垫底部设置有环形纹路。

10、可选的，所述防护架外壁设置有状态灯，状态灯一侧设置有急停按钮。

11、可选的，所述防护架外壁设置有显示面板，显示面板下方设置有控制按钮。

12、有益效果

13、本实用新型提供了一种钢管加工用钢管上料装置，具备以下有益效果：

14、1、在使用时，通过进料口添加钢管，通过倒漏斗形状的防护口防止钢管添加时滑出，通过缓冲架在钢管进入后减缓下落速度，通过多组缓冲架防止添加时堵塞进料口，钢管通过缓冲架落于第二输送架，通过倾斜的第二输送架对钢管进行输送，通过第二输送架输送至输送滚轮处，通过驱动电机启动，带动传动轴转动，随着传动轴转动输送滚轮工作，通过输送滚轮设置的与钢管适配的凹槽套入一根钢管，带动其沿第一输送架输送，通过弧形的第一输送架输送对钢管进行单个的上料，该方式避免了传统方式在输送时通过重力自由下落进行输送，未设置主动分隔装置，无法进行单个钢管的输送，通过重力自由下落可能导致钢管堆积碰撞，堆积较多后导致堵塞挤压，对钢管造成损伤的问题。

15、2、在使用时，通过识别探头识别对输送时的影像，将影像通过处理器进行处理，通过信号处理器发出，远程接收信号后，接收影像对钢管输送情况进行观察。

16、3、在使用时，状态灯与急停按钮与各部件连接，在检修时按下急停按钮，通过急停按钮断开各个部件的电源，使装置停止运行，保证检修时的安全，通过状态灯对装置状态进行观察，装置运行时状态灯亮起红灯，断开电源后亮起绿灯。

技术特征：

1.一种钢管加工用钢管上料装置，包括上料机构和进料机构，其特征在于：所述上料机构包括防护架(2)，所述防护架(2)平行设置有两组，防护架(2)内壁设置有传动轴(3)，传动轴(3)可转动固定于防护架(2)内壁，传动轴(3)外壁设置有输送滚轮(17)，输送滚轮(17)设置有多组与钢管适配的凹槽，防护架(2)内壁设置有第一输送架(16)，第一输送架(16)呈弧形，位置与输送滚轮(17)适配，防护架(2)内壁设置有第二输送架(19)，第二输送架(19)通过螺栓倾斜固定于防护架(2)内壁，第二输送架(19)与输送滚轮(17)适配，防护架(2)底部外壁设置有底板(8)，防护架(2)外壁设置有驱动电机(15)，传动轴(3)连接于驱动电机(15)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管加工用钢管上料装置，其特征在于：所述进料机构包括进料口(11)，所述进料口(11)通过螺栓固定于防护架(2)顶部外壁，进料口(11)顶部外壁设置有防护口(12)，防护口(12)呈倒漏斗形状，进料口(11)内壁设置有缓冲架(18)，缓冲架(18)设置有多组，分别通过螺栓呈45°固定于进料口(11)内壁。

3.根据权利要求2所述的一种钢管加工用钢管上料装置，其特征在于：所述第二输送架(19)顶部外壁设置有缓冲垫(20)，缓冲垫(20)采用橡胶材质制作。

4.根据权利要求3所述的一种钢管加工用钢管上料装置，其特征在于：所述防护架(2)设置有开口，开口处设置有处理器(13)，处理器(13)外壁设置有识别探头(14)，识别探头(14)与第二输送架(19)位置适配，处理器(13)外壁设置有信号处理器(21)。

5.根据权利要求4所述的一种钢管加工用钢管上料装置，其特征在于：所述底板(8)外壁设置有液压缓冲杆(5)，液压缓冲杆(5)平行设置有六组，液压缓冲杆(5)外壁设置有支撑腿(7)。

6.根据权利要求5所述的一种钢管加工用钢管上料装置，其特征在于：所述支撑腿(7)底部外壁设置有防滑垫(6)，防滑垫(6)采用橡胶材质制作，防滑垫(6)底部设置有环形纹路。

7.根据权利要求6所述的一种钢管加工用钢管上料装置，其特征在于：所述防护架(2)外壁设置有状态灯(9)，状态灯(9)一侧设置有急停按钮(10)。

8.根据权利要求7所述的一种钢管加工用钢管上料装置，其特征在于：所述防护架(2)外壁设置有显示面板(1)，显示面板(1)下方设置有控制按钮(4)。

技术总结
本技术涉及上料技术领域，且公开了一种钢管加工用钢管上料装置，包括上料机构和进料机构，所述上料机构包括防护架，所述防护架平行设置有两组，防护架内壁设置有传动轴，传动轴可转动固定于防护架内壁，传动轴外壁设置有输送滚轮，输送滚轮设置有多组与钢管适配的凹槽，防护架内壁设置有第一输送架，位置与输送滚轮适配，防护架内壁设置有第二输送架，第二输送架通过螺栓倾斜固定于防护架内壁，第二输送架与输送滚轮适配，防护架底部外壁设置有底板，防护架外壁设置有驱动电机，传动轴连接于驱动电机，所述进料机构包括进料口，所述进料口通过螺栓固定于防护架顶部外壁，进料口顶部外壁设置有防护口，防护口呈倒漏斗形状。

技术研发人员：邓志坚,方德伟,何焰,雷智申
受保护的技术使用者：浙江永上特材有限公司
技术研发日：20230414
技术公布日：2024/1/15