基于装船机的回转机构的制作方法

本技术涉及装船机装置，尤其涉及基于装船机的回转机构。

背景技术：

1、装船机是一种用于散料码头装船时使用的大型散料机械，装船机一般是由臂架皮带机、过渡皮带机、伸缩溜筒、尾车、走行装置、门架、塔架、俯仰装置以及回转装置等部分组成，其中回转装置作用是便于装船机绕其回转中心线，实现回转运动的机构，配合其他机构完成货物的空间运输任务或其他工作循环的作用。

2、然而现有技术中的装船机的回转机构大多在动载荷进入承载平台的方向没有设置辅助转动装置，这样使得承载平台在旋转速度较快时，运行精度和平稳度大为降低，同时装船机的回转机构内部的齿轮长时间的接触会磨损，影响装置的使用寿命，为此本领域技术人员提出基于装船机的回转机构来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的基于装船机的回转机构，通过增设转动支撑机构可以当承载平台在进行旋转工作时可以保证其运行精度和平稳度大大提高，保证施工作业的安全性，同时通过增设润滑机构可以使得第一齿轮和第二齿轮啮合时更加润滑，提高齿轮的使用寿命，从而保证回转机构可以长时间工作。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

3、基于装船机的回转机构，包括底板和承载平台，所述底板的顶端固定连接有润滑机构，所述底板的顶端还固定连接有转动支撑机构，所述底板的左右两端均固定连接有支撑机构；

4、所述转动支撑机构包括环形槽和多个支撑柱，所述环形槽设置在底板的顶端中部，所述环形槽的侧壁设置有两个凹槽，多个所述支撑柱的顶端均固定连接在承载平台的底端，所述环形槽的底端固定连接有万向轮，所述支撑柱的外壁固定连接有两个连接杆，所述连接杆的内部转动连接有辅助轮，所述承载平台位于底板的正上方；

5、通过上述技术方案，通过增设凹槽、支撑柱、环形槽、万向轮、连接杆、辅助轮等结构之间的相互配合使用，从而可以当承载平台在进行旋转工作时可以保证其运行精度和平稳度大大提高，保证施工作业的安全性。

6、所述润滑机构包括储油罐和泵体，所述储油罐和泵体均固定连接在底板的顶部，所述泵体的输出端固定连接有出油管，所述泵体的输入端固定连接有连接管；

7、通过上述技术方案，过增设储油罐、连接管、泵体、出油管等结构之间的相互配合使用，从而可以将润滑油滴入安装腔中，使得第一齿轮和第二齿轮啮合时更加润滑，提高齿轮的使用寿命，从而保证回转机构可以长时间工作。

8、所述支撑机构包括四个固定板，所述固定板的顶端安装有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿固定板的外部且固定连接有支撑底座；

9、通过上述技术方案，通过支撑机构可以保证底板的稳定性，使其在装载工作时不会发生移动，提高安全性。

10、所述底板的内部设置有安装腔，所述底板的顶端通过轴承连接有承重柱，所述承重柱的顶端与承载平台相连，所述承重柱的外部固定连接有第一齿轮，所述安装腔的内部安装有电机，所述电机的输出端固定连接有连接柱，所述连接柱的外部固定连接有第二齿轮；

11、通过上述技术方案，通过启动电机使得第一齿轮发生转动，并使得第二齿轮发生转动，从而间接实现承载平台发生转动，实现回转的功能。

12、所述第二齿轮的外侧与第一齿轮的外侧为啮合连接；

13、通过上述技术方案，第二齿轮的转动带动第一齿轮发生转动，实现回转的功能。

14、所述连接管的另一端与储油罐相连通，所述出油管的另一端贯穿底板的顶部且延伸至安装腔的内部；

15、通过上述技术方案，可以将润滑油滴入安装腔中，使得第一齿轮和第二齿轮啮合时更加润滑，提高齿轮的使用寿命，从而保证回转机构可以长时间工作。

16、所述万向轮的外表面与环形槽的内底壁滑动连接，所述辅助轮的外表面与凹槽的内壁滑动连接；

17、通过上述技术方案，一方面起到支撑的作用，一方面在其移动过程中，减少摩擦力，使其转动更为方便。

18、本实用新型具有如下有益效果：

19、1、本实用新型中，通过增设凹槽、支撑柱、环形槽、万向轮、连接杆、辅助轮等结构之间的相互配合使用，从而可以当承载平台在进行旋转工作时可以保证其运行精度和平稳度大大提高，保证施工作业的安全性。

20、2、本实用新型中，通过增设储油罐、连接管、泵体、出油管等结构之间的相互配合使用，从而可以将润滑油滴入安装腔中，使得第一齿轮和第二齿轮啮合时更加润滑，提高齿轮的使用寿命，从而保证回转机构可以长时间工作。

技术特征：

1.基于装船机的回转机构，包括底板(1)和承载平台(2)，其特征在于：所述底板(1)的顶端固定连接有润滑机构(6)，所述底板(1)的顶端还固定连接有转动支撑机构(3)，所述底板(1)的左右两端均固定连接有支撑机构(12)；

2.根据权利要求1所述的基于装船机的回转机构，其特征在于：所述润滑机构(6)包括储油罐(601)和泵体(603)，所述储油罐(601)和泵体(603)均固定连接在底板(1)的顶部，所述泵体(603)的输出端固定连接有出油管(604)，所述泵体(603)的输入端固定连接有连接管(602)。

3.根据权利要求2所述的基于装船机的回转机构，其特征在于：所述支撑机构(12)包括四个固定板(1202)，所述固定板(1202)的顶端安装有液压缸(1201)，所述液压缸(1201)的输出端贯穿固定板(1202)的外部且固定连接有支撑底座(1203)。

4.根据权利要求2所述的基于装船机的回转机构，其特征在于：所述底板(1)的内部设置有安装腔(7)，所述底板(1)的顶端通过轴承(5)连接有承重柱(4)，所述承重柱(4)的顶端与承载平台(2)相连，所述承重柱(4)的外部固定连接有第一齿轮(8)，所述安装腔(7)的内部安装有电机(11)，所述电机(11)的输出端固定连接有连接柱(10)，所述连接柱(10)的外部固定连接有第二齿轮(9)。

5.根据权利要求4所述的基于装船机的回转机构，其特征在于：所述第二齿轮(9)的外侧与第一齿轮(8)的外侧为啮合连接。

6.根据权利要求2所述的基于装船机的回转机构，其特征在于：所述连接管(602)的另一端与储油罐(601)相连通，所述出油管(604)的另一端贯穿底板(1)的顶部且延伸至安装腔(7)的内部。

7.根据权利要求1所述的基于装船机的回转机构，其特征在于：所述万向轮(304)的外表面与环形槽(303)的内底壁滑动连接，所述辅助轮(306)的外表面与凹槽(301)的内壁滑动连接。

技术总结
本技术涉及装船机装置技术领域，公开了基于装船机的回转机构，包括底板和承载平台，所述底板的顶端固定连接有润滑机构，所述底板的顶端还固定连接有转动支撑机构，所述底板的左右两端均固定连接有支撑机构，所述转动支撑机构包括环形槽和多个支撑柱，所述环形槽设置在底板的顶端中部，所述环形槽的侧壁设置有两个凹槽，多个所述支撑柱的顶端均固定连接在承载平台的底端，所述环形槽的底端固定连接有万向轮。本技术中，可以保证当承载平台在进行旋转工作时可以保证其运行精度和平稳度大大提高，保证施工作业的安全性，同时可以将润滑油滴入安装腔，来提高齿轮的使用寿命，从而保证回转机构可以长时间工作。

技术研发人员：陈炳,褚亚林,朱伟伟,程双龙,孙琪琪,白新峰,陈峰
受保护的技术使用者：杭州易格机械技术有限公司
技术研发日：20230414
技术公布日：2024/1/13