本技术涉及铝钛硼丝生产，具体为一种铝钛硼丝的存放盘结构。
背景技术：
1、目前在铝材生产行业中，在铝熔铸过程中，铝及铝合金晶粒细化普遍采用的方法是将丝状的铝钛硼晶粒细化剂通过送丝装置送入流槽铝熔体中达到细化的目的。
2、现有技术中，在对铝钛硼丝进行加工时，需要将铝钛硼丝与存放盘固定套设，由于铝钛硼丝卷的直径不同，存放盘不便于根据铝钛硼丝卷的直径进行调节，所以我们推出了一种铝钛硼丝的存放盘结构。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种铝钛硼丝的存放盘结构，便于根据铝钛硼丝卷的直径进行调节，通用性强以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种铝钛硼丝的存放盘结构，包括存放盘，所述存放盘的底部中心处固定连接有转轴，所述存放盘的上端中部固定设有柱形壳体，所述柱形壳体的中部固定连接有矩形框，所述柱形壳体的四周侧壁均开设有矩形孔，所述矩形孔内滑动设有矩形中空杆，所述矩形中空杆的两端均延伸至矩形孔的外部，所述柱形壳体的内部中心处设置有竖直的转杆，所述转杆的两端均通过滚动轴承与柱形壳体的内侧壁转动连接，所述转杆的上端贯穿至柱形壳体外，所述矩形中空杆靠近转杆的一端开设有螺纹孔，所述螺纹孔与丝杆的杆壁之间固定设有移动机构。
4、优选的，所述移动机构包括丝杆，所述丝杆与螺纹孔的孔壁螺纹连接，所述丝杆的两端均延伸至螺纹孔的外部，所述矩形框的四周侧壁与丝杆的位置对应处均开设有安装孔，所述丝杆的一端穿过安装孔并固定连接有第一锥齿轮，所述丝杆的杆壁通过滚动轴承与安装孔的孔壁转动连接，所述转杆的轴壁固定设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合。
5、优选的，所述丝杆位于矩形中空杆内的一端固定连接有圆形挡块，所述圆形挡块的直径大于丝杆的直径。
6、优选的，所述矩形中空杆位于柱形壳体外的一端固定连接有支撑板，所述支撑板设置为弧形。
7、优选的，所述转杆的上端固定连接有转轮，所述转轮的圆周壁均匀开设有防滑纹。
8、优选的，所述转轴的轴壁与存放盘底部之间通过多个加强筋固定连接。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10、该铝钛硼丝的存放盘结构，通过设有的矩形框、丝杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转杆、矩形中空杆和支撑板，放置铝钛硼丝时，将铝钛硼丝套设在柱形壳体上，转动转轮，转轮带动转杆转动，转杆通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动丝杆转动，丝杆带动矩形中空杆向外滑动，矩形中空杆带动支撑板的外侧壁与铝钛硼丝抵紧，便于根据铝钛硼丝卷的直径进行调节，通用性强。
1.一种铝钛硼丝的存放盘结构，包括存放盘（3），所述存放盘（3）的底部中心处固定连接有转轴（2），其特征在于：所述存放盘（3）的上端中部固定设有柱形壳体（6），所述柱形壳体（6）的中部固定连接有矩形框（9），所述柱形壳体（6）的四周侧壁均开设有矩形孔，所述矩形孔内滑动设有矩形中空杆（10），所述矩形中空杆（10）的两端均延伸至矩形孔的外部，所述柱形壳体（6）的内部中心处设置有竖直的转杆（8），所述转杆（8）的两端均通过滚动轴承与柱形壳体（6）的内侧壁转动连接，所述转杆（8）的上端贯穿至柱形壳体（6）外，所述矩形中空杆（10）靠近转杆（8）的一端开设有螺纹孔，所述螺纹孔与丝杆（11）的杆壁之间固定设有移动机构。
2.根据权利要求1所述的一种铝钛硼丝的存放盘结构，其特征在于：所述移动机构包括丝杆（11），所述丝杆（11）与螺纹孔的孔壁螺纹连接，所述丝杆（11）的两端均延伸至螺纹孔的外部，所述矩形框（9）的四周侧壁与丝杆（11）的位置对应处均开设有安装孔，所述丝杆（11）的一端穿过安装孔并固定连接有第一锥齿轮（13），所述丝杆（11）的杆壁通过滚动轴承与安装孔的孔壁转动连接，所述转杆（8）的轴壁固定设有第二锥齿轮（7），所述第一锥齿轮（13）与第二锥齿轮（7）相啮合。
3.根据权利要求2所述的一种铝钛硼丝的存放盘结构，其特征在于：所述丝杆（11）位于矩形中空杆（10）内的一端固定连接有圆形挡块（12），所述圆形挡块（12）的直径大于丝杆（11）的直径。
4.根据权利要求1所述的一种铝钛硼丝的存放盘结构，其特征在于：所述矩形中空杆（10）位于柱形壳体（6）外的一端固定连接有支撑板（4），所述支撑板（4）设置为弧形。
5.根据权利要求1所述的一种铝钛硼丝的存放盘结构，其特征在于：所述转杆（8）的上端固定连接有转轮（5），所述转轮（5）的圆周壁均匀开设有防滑纹。
6.根据权利要求1所述的一种铝钛硼丝的存放盘结构，其特征在于：所述转轴（2）的轴壁与存放盘（3）底部之间通过多个加强筋（1）固定连接。