一种扁铝丝及其生产装置的制作方法

本技术属于铝丝加工，更具体地说，是涉及一种扁铝丝及其生产装置。

背景技术：

1、扁铝丝被广泛应用于肠类产品的封口包装，通常扁铝丝被裁剪成小段，在将肠类产品的包装开口收拢后，使用设备将小段扁铝丝对折夹持在在包装袋收拢的开口上，进行封口。但在实际生产中发现，当肠类产品在受到挤压时，香肠向包装袋开口端移动挤压包装袋，夹持在封口处的扁铝丝与包装袋容易相对滑动，导致包装袋封口松动，从而使外界空气容易进入包装袋中，致使香肠发生变质。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种扁铝丝，旨在解决现有的扁铝丝使用在肠类产品包装中容易松动的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种扁铝丝，包括铝丝本体，所述铝丝本体一侧的端面上沿长度方向设有凸楞，所述凸楞包括位于两侧的第一楞体和多个位于两个所述第一楞体之间的第二楞体，所述第一楞体的高度高于所述第二楞体的高度。

3、在一种可能的实现方式中，多个所述第二楞体等间隔设置，且相邻的所述第二楞体之间的间距不小于所述第二楞体的宽度。

4、在一种可能的实现方式中，所述第一楞体与所述第二楞体的横截面均为半圆形。

5、在一种可能的实现方式中，所述第一楞体与所述第二楞体的高度均小于所述铝丝本体厚度的五分之一。

6、本实用新型提供的一种扁铝丝的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型一种扁铝丝，通过在铝丝本体一侧端面的横向两侧设置第一楞体，并在两个第一楞体之间设置多个第二楞体，且使第一楞体的高度高于第二楞体，在包装时，通过将铝丝本体设有第一楞体和第二楞体的侧面向内对折夹持包装袋，由于第一楞体和第二楞体的存在，一方面可使铝丝本体形成的夹持空间更大，增加了铝丝本体与包装袋的接触面积，提高了两者之间的摩擦力，另一方面，多个间隔设置的第二楞体在上述夹持空间内形成了多个间隔设置的缩颈处，从而可有效防止包装袋与铝丝本体脱离和松动。

7、本实用新型的还提供一种扁铝丝生产装置，用于制备上述的扁铝丝，包括底座，所述底座上顺序设置有压扁组件、张紧传输组件和成型组件，所述压扁组件包括自上而下相互抵接的第一压辊和第二压辊，所述第一压辊的周向设有压槽，所述成型组件包括成型模具，所述成型模具上设有成型孔，所述成型孔的横截面所述铝丝本体的横截面形状相同。

8、在一种可能的实现方式中，所述压扁组件还包括相对设置的纵板，所述纵板固定连接在所述底座上，所述第一压辊和所述第二压辊转动连接在两块所述纵板之间，所述第一压辊上连接有摇柄，且所述摇柄处于同侧的所述纵板的外侧。

9、在一种可能的实现方式中，所述底座上设有机架，所述机架位于所述压扁组件的一侧，所述张紧传输组件与所述成型组件均设置在所述机架上，所述张紧传输组件包括左右间隔固定在所述机架上的固定轴和位于两个所述固定轴之间上下滑动连接在所述机架上的活动轴，所述固定轴上转动连接有导向轮，所述活动轴上转动连接有压紧轮，所述导向轮与所述压紧轮分别位于铝丝传输路径的两侧。

10、在一种可能的实现方式中，所述机架上对应所述活动轴设有滑槽，所述活动轴远离所述压紧轮的一端插装在所述滑槽内，并与所述滑槽上下滑动连接，所述机架靠近所述压紧轮的一侧设有固定块，所述固定块数量为两个，两个所述固定块分别位于所述滑槽的上方和下方，所述固定块上设有通孔，所述通孔穿设有螺杆，所述螺杆上设有用于限制所述螺杆上下移动的挡片，所述螺杆贯穿所述活动轴并与所述活动轴螺纹连接，转动所述螺杆用于使所述活动轴上下移动。

11、在一种可能的实现方式中，所述成型组件包括固定连接在所述机架上的支撑架，所述成型模具安装于所述支撑架上，所述支撑架上还设有导向辊、横向定位辊、纵向定位轮，所述导向辊、横向定位辊、纵向定位轮以及所述成型模具沿铝丝的传输方向依次排布。

12、在一种可能的实现方式中，所述机架上设有冷却液排液管，所述冷却液排液管设于所述支撑架的上方。

13、本实用新型提供的一种扁铝丝生产装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型一种扁铝丝生产装置，在生产时，首先将圆形铝丝喂入至压扁组件，在第一压辊和第二压辊的作用下，将圆形铝丝压制成扁铝丝，扁铝丝再绕过张紧传输组件，在张紧传输组件的作用下，可使扁铝丝保持一定张力，保证传输效果，扁铝丝在绕过张紧传输组件后，传输至成型组件，成型组件内设有用于在扁铝丝上形成凸楞的成型模具，扁铝丝穿过成型模具后具备凸楞。

技术特征：

1.一种扁铝丝，其特征在于，包括铝丝本体(1)，所述铝丝本体(1)一侧的端面上沿长度方向设有凸楞(2)，所述凸楞(2)包括位于两侧的第一楞体(201)和多个位于两个所述第一楞体(201)之间的第二楞体(202)，所述第一楞体(201)的高度高于所述第二楞体(202)的高度。

2.如权利要求1所述的一种扁铝丝，其特征在于，多个所述第二楞体(202)等间隔设置，且相邻的所述第二楞体(202)之间的间距不小于所述第二楞体(202)的宽度。

3.如权利要求1所述的一种扁铝丝，其特征在于，所述第一楞体(201)与所述第二楞体(202)的横截面均为半圆形。

4.如权利要求1所述的一种扁铝丝，其特征在于，所述第一楞体(201)与所述第二楞体(202)的高度均小于所述铝丝本体(1)的厚度的五分之一。

5.一种扁铝丝生产装置，用于制备如权利要求1-4任意一项所述的扁铝丝，其特征在于，包括底座(4)，所述底座(4)上顺序设置有压扁组件(5)、张紧传输组件(6)和成型组件(7)，所述压扁组件(5)包括自上而下相互抵接的第一压辊(51)和第二压辊，所述第一压辊(51)的周向设有压槽(511)，所述成型组件(7)包括成型模具(74)，所述成型模具(74)上设有成型孔(7423)，所述成型孔(7423)的横截面所述铝丝本体(1)的横截面形状相同。

6.如权利要求5所述的一种扁铝丝生产装置，其特征在于，所述压扁组件(5)还包括相对设置的纵板(501)，所述纵板(501)固定连接在所述底座(4)上，所述第一压辊(51)和所述第二压辊转动连接在两块所述纵板(501)之间，所述第一压辊(51)上连接有摇柄(502)，且所述摇柄(502)处于同侧的所述纵板(501)的外侧。

7.如权利要求5所述的一种扁铝丝生产装置，其特征在于，所述底座(4)上设有机架(41)，所述机架(41)位于所述压扁组件(5)的一侧，所述张紧传输组件(6)与所述成型组件(7)均设置在所述机架(41)上，所述张紧传输组件(6)包括左右间隔固定在所述机架(41)上的固定轴(611)和位于两个所述固定轴(611)之间上下滑动连接在所述机架(41)上的活动轴(621)，所述固定轴(611)上转动连接有导向轮(61)，所述活动轴(621)上转动连接有压紧轮(62)，所述导向轮(61)与所述压紧轮(62)分别位于铝丝传输路径的两侧。

8.如权利要求7所述的一种扁铝丝生产装置，其特征在于，所述机架(41)上对应所述活动轴(621)设有滑槽(411)，所述活动轴(621)远离所述压紧轮(62)的一端插装在所述滑槽(411)内，并与所述滑槽(411)上下滑动连接，所述机架(41)靠近所述压紧轮(62)的一侧设有固定块，所述固定块数量为两个，两个所述固定块分别位于所述滑槽(411)的上方和下方，所述固定块上设有通孔，所述通孔穿设有螺杆(8)，所述螺杆(8)上设有用于限制所述螺杆(8)上下移动的挡片(81)，所述螺杆(8)贯穿所述活动轴(621)并与所述活动轴(621)螺纹连接，转动所述螺杆(8)用于使所述活动轴(621)上下移动。

9.如权利要求7所述的一种扁铝丝生产装置，其特征在于，所述成型组件(7)包括固定连接在所述机架(41)上的支撑架，所述成型模具(74)安装于所述支撑架上，所述支撑架上还设有导向辊(71)、横向定位辊(72)、纵向定位轮(73)，所述导向辊(71)、横向定位辊(72)、纵向定位轮(73)以及所述成型模具(74)沿铝丝的传输方向依次排布。

10.如权利要求9所述的一种扁铝丝生产装置，其特征在于，所述机架(41)上设有冷却液排液管(9)，所述冷却液排液管(9)设于所述支撑架的上方。

技术总结
本技术提供了一种扁铝丝及其生产装置，属于铝丝加工技术领域，包括铝丝本体，铝丝本体一侧的端面上沿长度方向设有凸楞，凸楞包括位于两侧的第一楞体和多个位于两个第一楞体之间的第二楞体，第一楞体的高度高于第二楞体的高度。本技术提供的一种扁铝丝，通过将铝丝本体设有第一楞体和第二楞体的侧面向内对折夹持包装袋，由于第一楞体和第二楞体的存在，一方面可使铝丝本体形成的夹持空间更大，增加了铝丝本体与包装袋的接触面积，提高了两者之间的摩擦力，另一方面，多个间隔设置的第二楞体在上述夹持空间内形成了多个间隔设置的缩颈处，从而可有效防止包装袋与铝丝本体脱离和松动。

技术研发人员：张科,聂校亮
受保护的技术使用者：石家庄新日锌业有限公司
技术研发日：20230414
技术公布日：2024/1/13