一种带压力检测的耐候SF双层防腐防漏油罐的制作方法

本技术涉及耐候sf双层油罐，具体为一种带压力检测的耐候sf双层防腐防漏油罐。

背景技术：

1、sf双层油罐全称“钢制强化塑料制双层油罐”，在sf双层油罐使用时，需要保证油罐的防漏、防腐性能，常见利用防腐材料安装油管的外部，使得达到油管的防护性。

2、在已公开授权的专利中，在专利号为“cn 111735576 b”的中国专利中，公开了一种带压力检测的耐候sf双层油罐制备方法；基于本发明一种带压力检测的耐候sf双层油罐制备方法生产的sf双层油罐渗漏得到了有效的抑制，且能够对因外力造成的漏点进行快速反应和检测；

3、在上述一种带压力检测的耐候sf双层油罐制备方法中，压力检测上部安装时，可有效地对油罐内部的压强进行检测，同时快速对漏油等状况进行检测，但压力检测装置采用独立安装的方式安装在油罐的上部，但压力检测安装时，压力检测需要保持与油罐内部保持连通状态，当拆卸压力检测时，油罐内部与室外保持连通状态，从而油罐内部的高压气体会出现泄漏的现象，为此我们提出了一种带压力检测的耐候sf双层防腐防漏油罐

技术实现思路

1、针对现有带压力检测的耐候sf双层防腐防漏油罐的不足，本实用新型提供了一种带压力检测的耐候sf双层防腐防漏油罐，具备通过压力检测管道和辅助管道的内部相互连通，同时密封垫片持续对辅助管道的内部进行堵塞，当安装拆卸压力检测仪时，检测仪器传输管持续与密封垫片接触，当检测仪器传输管抽出时，密封垫片及时对辅助管道的内部进行堵塞，即拆卸压力检测仪时可减小对油罐外防腐层内部的压强造成影响，即增加设备压力检测仪安装拆卸时，增加密封性能的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种带压力检测的耐候sf双层防腐防漏油罐，包括油罐外防腐层，所述油罐外防腐层的内侧固定连接有油罐内夹层，所述油罐外防腐层的一侧安装有压力调节扣，所述油罐外防腐层上部的一侧安装有进油口，所述油罐外防腐层上部的另一侧固定连接有出油口，所述出油口上端的内部螺纹连接有控制螺纹杆，所述控制螺纹杆的下部活动套接有密封垫，所述密封垫的下部安装有第一辅助弹簧，所述油罐外防腐层上端的中部固定连接有压力检测管道，所述油罐内夹层的内部固定连接有内缓冲隔板，所述内缓冲隔板的中部安装有绝缘扇叶，所述压力检测管道的一侧固定连接有辅助管道，所述辅助管道的内部安装有第二弹簧和密封垫片，所述辅助管道上端的内部穿过有检测仪器传输管，所述检测仪器传输管的上部固定连接有压力检测仪，所述辅助管道的侧面安装有辅助支撑杆，所述油罐外防腐层的内部开设有液体流通孔，所述液体流通孔的外侧安装有液体辅助集流板。

3、优选的，所述内缓冲隔板和绝缘扇叶在油罐外防腐层的内部等间距排列，所述内缓冲隔板的下部开设有孔洞，所述内缓冲隔板和绝缘扇叶由绝缘材料造成。

4、优选的，所述压力调节扣的外部连接有气体传输装置，所述进油口的外部安装有注油设备。

5、优选的，所述出油口的另一侧安装有出油管道，所述出油口的内部呈锥形，所述密封垫的外侧保持与出油口的内部呈贴合状态。

6、优选的，所述压力检测管道和辅助管道的内部相互连通，所述密封垫片位于压力检测管道与辅助管道连接处的一侧，所述辅助管道的上部安装有限位挡板。

7、优选的，所述液体流通孔在油罐外防腐层的内部等间距开设，所述液体辅助集流板带动多组液体流通孔同步连通，所述液体辅助集流板的外部安装有水箱。

8、优选的，所述压力检测仪的外侧安装有连接板，连接板位于辅助支撑杆的上部，所述辅助支撑杆和连接板之间安装有紧固螺栓。

9、与现有带压力检测的耐候sf双层防腐防漏油罐对比，本实用新型具备以下有益效果：

10、1、该带压力检测的耐候sf双层防腐防漏油罐，通过压力检测管道和辅助管道的内部相互连通，在携带压力检测仪拆卸安装时，压力检测仪带动检测仪器传输管延伸至辅助管道的内部，检测仪器传输管推动密封垫片向下移动，同时压力检测仪可对油罐外防腐层内部的压强进行检测，同时压力检测仪对油罐外防腐层内部压强检测后，可增加安装性能，并对压力检测仪替换或检修时，可直接携带压力检测仪取出，密封垫片在第二弹簧弹性的推动下，对辅助管道的内部进行密封，即在对压力检测仪检修时，可增加设备密封的便捷性。

11、2、该带压力检测的耐候sf双层防腐防漏油罐，通过油罐外防腐层的内部安装有液体流通孔和液体辅助集流板，液体辅助集流板带动液体经过液体流通孔对油罐外防腐层的内部进行加热或冷却，即油罐外防腐层可根据天气温度不同，对其进行调控，从而增加油罐外防腐层的耐候性能。

技术特征：

1.一种带压力检测的耐候sf双层防腐防漏油罐，包括油罐外防腐层（1），所述油罐外防腐层（1）的内侧固定连接有油罐内夹层（2），所述油罐外防腐层（1）的一侧安装有压力调节扣（5），所述油罐外防腐层（1）上部的一侧安装有进油口（6），所述油罐外防腐层（1）上部的另一侧固定连接有出油口（7），所述出油口（7）上端的内部螺纹连接有控制螺纹杆（8），所述控制螺纹杆（8）的下部活动套接有密封垫（9），所述密封垫（9）的下部安装有第一辅助弹簧（10），所述油罐外防腐层（1）上端的中部固定连接有压力检测管道（11），其特征在于：所述油罐内夹层（2）的内部固定连接有内缓冲隔板（3），所述内缓冲隔板（3）的中部安装有绝缘扇叶（4），所述压力检测管道（11）的一侧固定连接有辅助管道（12），所述辅助管道（12）的内部安装有第二弹簧（13）和密封垫片（14），所述辅助管道（12）上端的内部穿过有检测仪器传输管（15），所述检测仪器传输管（15）的上部固定连接有压力检测仪（16），所述辅助管道（12）的侧面安装有辅助支撑杆（17），所述油罐外防腐层（1）的内部开设有液体流通孔（18），所述液体流通孔（18）的外侧安装有液体辅助集流板（19）。

2.根据权利要求1所述的一种带压力检测的耐候sf双层防腐防漏油罐，其特征在于：所述内缓冲隔板（3）和绝缘扇叶（4）在油罐外防腐层（1）的内部等间距排列，所述内缓冲隔板（3）的下部开设有孔洞，所述内缓冲隔板（3）和绝缘扇叶（4）由绝缘材料造成。

3.根据权利要求1所述的一种带压力检测的耐候sf双层防腐防漏油罐，其特征在于：所述压力调节扣（5）的外部连接有气体传输装置，所述进油口（6）的外部安装有注油设备。

4.根据权利要求1所述的一种带压力检测的耐候sf双层防腐防漏油罐，其特征在于：所述出油口（7）的另一侧安装有出油管道，所述出油口（7）的内部呈锥形，所述密封垫（9）的外侧保持与出油口（7）的内部呈贴合状态。

5.根据权利要求1所述的一种带压力检测的耐候sf双层防腐防漏油罐，其特征在于：所述压力检测管道（11）和辅助管道（12）的内部相互连通，所述密封垫片（14）位于压力检测管道（11）与辅助管道（12）连接处的一侧，所述辅助管道（12）的上部安装有限位挡板。

6.根据权利要求1所述的一种带压力检测的耐候sf双层防腐防漏油罐，其特征在于：所述液体流通孔（18）在油罐外防腐层（1）的内部等间距开设，所述液体辅助集流板（19）带动多组液体流通孔（18）同步连通，所述液体辅助集流板（19）的外部安装有水箱。

7.根据权利要求1所述的一种带压力检测的耐候sf双层防腐防漏油罐，其特征在于：所述压力检测仪（16）的外侧安装有连接板，连接板位于辅助支撑杆（17）的上部，所述辅助支撑杆（17）和连接板之间安装有紧固螺栓。

技术总结
本技术涉及耐候SF双层油罐技术领域，且公开了一种带压力检测的耐候SF双层防腐防漏油罐，包括油罐外防腐层，所述油罐外防腐层的内侧固定连接有油罐内夹层，所述油罐外防腐层的一侧安装有压力调节扣，所述油罐外防腐层上部的一侧安装有进油口，所述油罐外防腐层上部的另一侧固定连接有出油口，所述出油口上端的内部螺纹连接有控制螺纹杆。该带压力检测的耐候SF双层防腐防漏油罐，通过油罐外防腐层的内部安装有液体流通孔和液体辅助集流板，液体辅助集流板带动液体经过液体流通孔对油罐外防腐层的内部进行加热或冷却，即油罐外防腐层可根据天气温度不同，对其进行调控，从而增加油罐外防腐层的耐候性能。

技术研发人员：张建新,张振宇,张振阳
受保护的技术使用者：江西华锦石油化工设备有限公司
技术研发日：20230417
技术公布日：2024/1/13