一种夹紧环剖分式链轮组件的制作方法

本技术属于煤矿机械传动，尤其涉及一种夹紧环剖分式链轮组件。

背景技术：

1、链轮组件是煤矿输送设备驱动部的重要传动部件，正常生产中，除受静载荷外，还经常受到冲击载荷等，随着刮板机向着重载超重型方向发展，链轮组件中链轮体表现出不耐磨、断齿等多种损坏形式。链轮体损坏后，对于传统的链轮组件来讲，更换链轮体需要停工停产，将整个传动拆卸下来，费时费力，影响生产进度。

2、由此可见，链轮组件更换的难易程度直接影响到更换速度，目前链轮组件中的链轮体大体分为两类，一类是整体圆环结构，另一类是剖分结构，类dbt结构形式。链轮体整体圆环结构需要拆卸时，须先将传动装置拆卸下来，然后将链轮组件整体拆卸下来，随后更换链轮体，效率低，严重影响生产，造成损失；目前市面上的剖分式链轮结构，零件毛坯大，制作困难，材料利用率低，成品加工工艺复杂，生产周期长，经济性差，不利于大范围推广使用。

3、且在运输系统中传动部件是重要组成部分，链轮组件是传动系统中的易损件，其中，更换链轮体对于传统结构而言，费时费力，影响工作进度，所以，提高链轮体的更换效率是目前急需解决的问题。

技术实现思路

1、为解决上述现有技术中存在的部分或全部技术问题，本实用新型提供一种夹紧环剖分式链轮组件，能够提高链轮体的更换效率，更换方便，便于操作，结构简单，能够保障链轮体的传动辊效率，互换性和安全性高。

2、本实用新型的技术方案如下：

3、一种夹紧环剖分式链轮组件，包括：

4、轴组件；

5、链轮体，所述链轮体套设于所述轴组件上，所述链轮体包括上半链轮体和下半链轮体，所述上半链轮体与所述下半链轮体的两侧分别设置有凸沿；

6、轴承座，所述轴承座设置于所述轴组件的两端，位于所述链轮体的两侧，每个所述轴承座朝向所述链轮体的一侧设置有阶梯轴，在所述阶梯轴的外轴面上设置有迷宫凸起；

7、夹紧环，所述夹紧环设置于所述轴组件上，位于所述轴承座和所述链轮体之间，所述夹紧环位于所述链轮体的一侧设置有与所述凸沿相配合的凹槽，位于所述轴承座的一侧设置有与所述迷宫凸起相配合的迷宫凹槽，所述夹紧环为两个剖分结构的半环构成，且两个半环间留有间隙，通过螺栓连接为整环固定于所述轴组件上后为非封闭式结构，且所述上半链轮体和所述下半链轮体装配为一个完整链轮体之后，上下两半链轮体的错口位置与夹紧环两半错口的位置在链轮轴上互呈90度分布。

8、进一步地，所述上半链轮体和所述下半链轮体的内部均设置有沿轴向方向设置的键槽。

9、进一步地，所述夹紧环的内部设置有防转键槽。

10、进一步地，所述轴组件上与两端夹紧环相配合的位置设置轴向定位的轴肩。

11、进一步地，所述凸沿上设置有环形槽，并在所述环形槽上套设有o形圈。

12、进一步地，所述迷宫的形状为矩形、齿形或台阶型中的任意一种。

13、进一步地，在所述轴组件上分别设置有与所述夹紧环内部的防转键槽以及所述上半链轮体和所述下半链轮体相对应的键槽和键。

14、进一步地，所述轴组件上键槽与夹紧环内部的防转键槽和所述上半链轮体与所述下半链轮体的键槽互呈90度分布。

15、本实用新型技术方案的主要优点如下：

16、本实用新型的一种夹紧环剖分式链轮组件，包括上半链轮体、下半链轮体、夹紧环和轴组件；在对轴组件上链轮体等结构进行更换时，只需要拧紧或松开连接夹紧环上螺栓上的螺母即可实现轴组件上零件的装配和更换，结构简单，拆装效率高，便于操作，结构简单，能够保障轴组件的传动效率。具体地，上半链轮体与下半链轮体配合在一起组成总体链轮体；总体链轮体与轴组件相配合后组成链轮组件；上半链轮体和下半链轮体两侧分别设有凸沿；总链轮体两端分别设有夹紧环；夹紧环在靠近链轮体侧设有与链轮体凸沿相配合的凹槽，两者相互配合，共同传递扭矩；夹紧环为两个剖分结构的半环，通过螺栓连接为整环，为了有效提高联接螺栓预紧力，两剖分夹紧环半环组成整个环时为非完全封闭结构，整环径向与轴相配合；为了防止外界粉尘及污垢等进入链轮组件破坏浮封，影响链轮组件使用寿命，夹紧环与轴组件上的轴承座间设有多层迷宫，保证传动效率的同时，起到了密封的效果，减少了杂质进入到链轮体中造成磨损，延长了轴组件的使用寿命。

17、进一步地，为了保证传动扭矩，上半链轮体与下半链轮体上均设有通长的键槽，轴组件对应位置设有键槽，装配时，键槽内放置对应的键，保证传动强度；夹紧环上设有防转键槽；轴组件上链轮体的键与夹紧环的键呈度，链轮体的错口位置与夹紧环的错口位置相互呈90度，保证良好的受力条件，并且可以防止夹紧环相对于链轮体相互转动，保持相互垂直的错口方向，保证受力均匀，有效避免应力集中。

18、进一步地，在轴组件上与两端夹紧环相配合的位置设有轴向定位的轴肩，保证左右安装位置，防止安装错误或者使用振动过程中零部件左右攒动，保持结构稳定。

19、进一步地，在链轮体两侧凸沿上设置环形槽，并在装配过程中，在环形槽上套设o型圈，能够起到密封作用，能够防止粉尘及水污等进入链轮体内部，保障传动效率的同时，延长链轮组件的整体使用寿命。

技术特征：

1.一种夹紧环剖分式链轮组件，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种夹紧环剖分式链轮组件，其特征在于，所述上半链轮体和所述下半链轮体的内部均设置有沿轴向方向设置的键槽。

3.根据权利要求2所述的一种夹紧环剖分式链轮组件，其特征在于，在轴组件上设置有与上半链轮体和下半链轮体键槽相对应的键槽和键。

4.根据权利要求3所述的一种夹紧环剖分式链轮组件，其特征在于，夹紧环的内部设置有防转键槽。

5.根据权利要求4所述的一种夹紧环剖分式链轮组件，其特征在于，在轴组件上设置有与夹紧环内部防转键槽相配合的键槽和键。

6.根据权利要求1所述的一种夹紧环剖分式链轮组件，其特征在于，所述轴组件上与两端夹紧环相配合的位置设置轴向定位的轴肩。

7.根据权利要求1所述的一种夹紧环剖分式链轮组件，其特征在于，所述凸沿上设置有环形槽，并在所述环形槽上套设有o形圈。

8.根据权利要求1所述的一种夹紧环剖分式链轮组件，其特征在于，所述迷宫的形状为矩形、齿形或台阶型中的任意一种。

9.根据权利要求4所述的一种夹紧环剖分式链轮组件，其特征在于，轴组件上设置的键槽和夹紧环内部设置的防转键槽与上半链轮体与下半链轮体上设置的键槽互呈90度分布。

技术总结
本技术公开了一种夹紧环剖分式链轮组件，包括：轴组件；链轮体，链轮体套设于轴组件上，链轮体包括上半链轮体和下半链轮体，上半链轮体与下半链轮体的两侧分别设置有凸沿；轴承座，轴承座设置于轴组件的两端，每个轴承座朝向链轮体的一侧设置有阶梯轴，并在其上设置有迷宫凸起，夹紧环位于链轮体的一侧设置有与凸沿相配合的凹槽，位于轴承座的一侧设置有与迷宫凸起相配合的迷宫凹槽，夹紧环为两个剖分结构的半环构成，通过螺栓连接为整环固定于轴组件上后为非封闭式结构，上下两半链轮体的错口位置与夹紧环两半错口的位置在链轮轴上互呈90度分布；通过对夹紧环上螺栓的松开即可使得轴组件上易损件链轮体的拆卸，结构简单，拆装效率高。

技术研发人员：杨涛,樊建军,高丽霞,谢地
受保护的技术使用者：山西煤矿机械制造股份有限公司
技术研发日：20230417
技术公布日：2024/1/14