本技术涉及纺织布加工,具体为一种防脱线涤纶纱输送装置。
背景技术:
1、涤纶纱线是指生产涤纶所用的棉纱,涤纶是一类聚合物经纺丝而制成的纤维,目前多指以苯二甲酸乙二酯为原料生产的纤维。涤纶纱线经过传输后进行收卷,收卷后统一对涤纶纱线进行进一步的加工和使用,涤纶纱通过卷收在放线机构上进行输送使用;现有的放线机构在输送涤纶纱线的过程中,涤纶纱线在输送时,涤纶纱线会从放线机构上发生脱线的情况,影响涤纶纱线的后续使用和加工。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种防脱线涤纶纱输送装置,以解决上述背景技术中提出涤纶纱线在输送时,涤纶纱线会从放线机构上发生脱线的情况,影响涤纶纱线的后续使用和加工的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种防脱线涤纶纱输送装置,包括输送转轴和安装于输送转轴上的若干组放线机构,所述输送转轴的两端部安装有支撑立柱,两侧的支撑立柱之间安装有防脱线杆;
4、两侧的所述支撑立柱相对的侧壁上开设有竖直设置的升降滑槽;
5、所述防脱线杆为圆柱装,长度与两侧支撑立柱之间的间距相同,所述防脱线杆的两端部同轴安装有与所述升降滑槽截面尺寸相适配且滑动配合的升降滑头,所述防脱线杆的一端圆周外壁上安装有锁紧座,所述锁紧座上安装有用于将防脱线杆的高度进行固定的锁紧转盘。
6、作为优选,所述放线机构包括内部呈中空的放线杆和设置于放线杆两端的放线盘。
7、作为优选,所述放线杆的一端部安装有同轴设置的限位头,所述限位头上开设有与所述输送转轴直径相同的通孔。
8、作为优选,所述限位头和输送转轴的外壁上开设有位置相对应且尺寸相同的限位螺孔,所述限位头通过固定螺栓穿过限位螺孔螺纹连接于所述输送转轴上。
9、作为优选,所述输送转轴的两端部圆周外壁上均插接有沿径向的限位插销。
10、作为优选,所述支撑立柱的底部安装有加重底架,所述支撑立柱与加重底架呈倒置t型连接。
11、作为优选,所述升降滑槽和所述升降滑头的截面均为长方形。
12、现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
13、1、本防脱线涤纶纱输送装置中,通过在两端支撑立柱之间设置的防脱线杆,可以防止涤纶纱输送过程中脱线,且支撑立柱上开设的升降滑槽和与防脱线杆上升降滑头的配合,可以调整防脱线杆的高度,可以对任意直径的放线机构进行防脱线设置,便于进行推广。
14、2、本防脱线涤纶纱输送装置中,限位头通过固定螺栓穿过限位螺孔螺纹连接于输送转轴上,方便进行安装或拆卸,安装后使得放线杆与输送转轴同步转动,提高稳定性。
15、3、本防脱线涤纶纱输送装置中,支撑立柱的底部安装有加重底架,支撑立柱与加重底架呈倒置t型连接,增加支撑立柱底部的支撑面积,提高稳定性。
1.一种防脱线涤纶纱输送装置,其特征在于:包括输送转轴(20)和安装于输送转轴(20)上的若干组放线机构(10),所述输送转轴(20)的两端部安装有支撑立柱(30),两侧的支撑立柱(30)之间安装有防脱线杆(40);
2.根据权利要求1所述的防脱线涤纶纱输送装置,其特征在于:所述放线机构(10)包括内部呈中空的放线杆(11)和设置于放线杆(11)两端的放线盘(12)。
3.根据权利要求2所述的防脱线涤纶纱输送装置,其特征在于:所述放线杆(11)的一端部安装有同轴设置的限位头(13),所述限位头(13)上开设有与所述输送转轴(20)直径相同的通孔。
4.根据权利要求3所述的防脱线涤纶纱输送装置,其特征在于:所述限位头(13)和输送转轴(20)的外壁上开设有位置相对应且尺寸相同的限位螺孔(15),所述限位头(13)通过固定螺栓(50)穿过限位螺孔(15)螺纹连接于所述输送转轴(20)上。
5.根据权利要求1所述的防脱线涤纶纱输送装置,其特征在于:所述输送转轴(20)的两端部圆周外壁上均插接有沿径向的限位插销(21)。
6.根据权利要求1所述的防脱线涤纶纱输送装置,其特征在于:所述支撑立柱(30)的底部安装有加重底架(32),所述支撑立柱(30)与加重底架(32)呈倒置t型连接。
7.根据权利要求1所述的防脱线涤纶纱输送装置,其特征在于:所述升降滑槽(31)和所述升降滑头(41)的截面均为长方形。